자동차용 알루미늄 합금 본체 HVLP 스프레이 건

이 스프레이 건은 HVLP(고유량 저압) 기술을 활용하여 도료 이송 효율을 향상시키고, 오버스프레이와 낭비를 줄이며, 환경 오염을 감소시킵니다. 전문 기술자가 차량 전체 도장, 부분 수리 및 기타 고품질 표면 처리 작업을 수행하는 데 적합합니다.

HVLP 스프레이 건의 특징

1. 고효율 및 환경 보호, 도료 절약:HVLP 환경 보호 기술을 채택하여 도료 이송률을 65% 이상으로 보장함으로써 도료 낭비를 줄이고 경제적이고 실용적입니다.
   저압 분사로 공기 중 도료 미스트 확산을 줄여 작업 환경을 개선하고 인체 및 환경에 미치는 도료의 영향을 감소시킵니다.
2. 안정적인 분사 성능, 미세하고 매끄러운 도막:적정 도료 출력으로 균일한 도막을 형성하여 대부분의 스프레이 작업자의 작업 습관에 적합합니다.
   304 스테인리스 스틸 노즐 및 니들은 내식성과 내마모성이 뛰어나 장기간 사용 시 변형 없이 안정적인 분무 효과를 보장합니다.
   건 본체는 고강도 알루미늄 합금으로 제작되었으며, 280톤 대형 다이캐스팅 기계로 성형되었고 내부 채널은 정밀 가공되어 안정적이고 원활한 분사 공기 흐름을 보장하며 도막 결함을 줄입니다.
3. 정밀 제조, 내구성:CNC 가공: 대형 CNC 머시닝 센터로 건 본체를 성형하여 내부 통로의 높은 동심도를 보장하고 분사 균일성 및 분무 효과를 향상시킵니다.
   엄격한 품질 검사: 각 스프레이 건은 출고 전 두 차례의 엄격한 수동 테스트를 거쳐 안정적인 분무 성능을 보장하고 업계 표준을 충족합니다.
   고정밀 조절 노브: 정밀 CNC 가공으로 부드러운 조작감과 유연한 회전성을 구현하여 기술자가 분사 입자 크기와 유량을 미세 조정하기 편리하며, 다양한 분사 요구에 대응합니다.

HVLP 스프레이 건의 작동 원리

이 스프레이 건은 HVLP(High Volume Low Air Pressure) 기술을 채택하여, 더 큰 공기 유량과 더 낮은 공기 압력을 사용하여 분사한다는 점에서 기존의 고압 스프레이 건과 다르며, 따라서 페인트의 접착률을 향상시키고 페인트 낭비와 환경 오염을 줄입니다.

분사 작업 흐름

1. 공기 및 도료 혼합 분무:압축 공기는 스프레이 건 내부의 공기 통로로 유입되어 정밀 설계된 노즐을 통해 고속 기류를 형성합니다.
   페인트는 재료 컵을 통해 노즐로 유입되며, 고속 기류의 작용으로 미세한 입자로 균일하게 분무됩니다.
2. 도료 이송 및 분사 제어:낮은 공기 압력은 도료 반발 및 과분사를 줄이고, 도료 활용도를 높이며, 더 균일한 분사 표면을 보장합니다.
   노브를 조절함으로써 작업자는 공기 흐름, 도료 출력 및 분사 각도를 정확히 제어하여 다양한 분사 요구에 맞출 수 있습니다.
3. 균일한 도포 및 향상된 코팅 품질:스프레이 건의 내부 공기 흐름 통로가 고정밀 가공되어 안정적이고 균일한 공기 흐름을 보장하며, 도료 접착력을 강화하고 분사 과정에서 색상 차이 또는 불균일한 분사를 방지합니다.
   저압 분사는 “오렌지 껍질” 현상을 효과적으로 줄이고 도료 표면의 매끄러움과 광택을 향상시킵니다.

HVLP 스프레이 건의 적용 분야

1. 자동차 산업:자동차 도장, 부분 수리 및 색상 변경 리모델링에 적합하여 도막의 균일성과 매끄러움을 보장하고 내마모성 및 내후성을 향상시킵니다.
   수성 페인트, 유성 페인트, 금속 페인트, 바니시 및 기타 자동차 코팅과 호환되어 다양한 공정 요구를 충족합니다.
2. 오토바이 도장:오토바이 연료 탱크, 프레임, 차체 등 부품 도장에 적합하며 도료의 광택과 내마모성을 향상시킵니다.
3. 악기 산업:기타, 피아노, 색소폰 등 고급 악기 표면 도장에 사용되며 균일하고 섬세한 코팅을 제공하여 제품의 질감을 향상시킵니다.