나사산 버튼 비트에 대한 상세한 소개

나사산 버튼 비트는 암반 드릴 로드의 전단에 설치되고 나사산 인터페이스를 통해 로드에 연결되는 드릴 비트입니다. 이 비트에는 비트 본체에 삽입된 텅스텐 카바이드 버튼이 장착되어 있어 암반을 효율적으로 분쇄하고 뚫을 수 있습니다.

1. 나사산 연결부
2. 고강도 45CrNiMoVa 합금강으로 제작되어 충격 및 비틀림 하중을 견딜 수 있는 비트 본체.
3. 텅스텐 카바이드 버튼: 버튼 비트의 핵심 절삭 부품입니다. 고강도 YK05 초경합금으로 제작되었으며, 암석 표면에 직접 작용하여 고주파 충격과 회전을 통해 효율적인 암석 파쇄를 실현합니다.
4. 플러싱 구멍: 압축 공기 또는 물 세척을 통해 암석 파편을 배출하는 데 사용됩니다.

Beentools는 나사산 버튼 비트에 대해 다음과 같은 나사 규격을 제공합니다:

1. R28 나사산 버튼 드릴 비트
2. R32 나사산 버튼 비트
3. R35 나사산 버튼 비트
4. R38 나사산 버튼 드릴 비트
5. T35 나사산 버튼 비트
6. T38 나사산 버튼 비트
7. T45 나사산 버튼 비트
8. T51 나사산 버튼 비트
9. ST58 나사산 버튼 비트
10. ST68 나사산 버튼 드릴 비트

45CrNiMoVa는 중국에서 독자적으로 개발하고 GB/T 3077-1988에 따라 제조된 저합금 초고강도강입니다. 이는 미국의 D6AC 강과 유사합니다.

화학 성분(질량 분율)은 다음과 같습니다:

• 탄소(C): 0.42~0.49%
• 규소(Si): 0.17~0.37%
• 망간(Mn): 0.50~0.80%
• 크롬(Cr): 0.80-1.10%
• 니켈 (Ni): 1.30~1.80%
• 몰리브덴 (Mo): 0.20~0.30%
• 바나듐 (V): 0.10-0.20%
• 인(P): ≤0.025%
• 황(S): ≤0.025%
• 구리 (Cu): ≤0.25%
• 나머지는 철(Fe) 및 불가피한 불순물입니다.

이 소재는 높은 수율, 초고강도, 우수한 인성, 고온 강도 및 템퍼 취성을 나타내지 않는 특성을 제공합니다.

나사산 버튼 비트의 비트 본체는 단조 공정을 통해 제조되어 피로 저항성과 내충격성이 향상되어 지속적인 충격 하중을 견딜 수 있습니다.

또한 21시간의 침탄 공정이 적용됩니다. 침탄층 깊이는 2mm에 달할 수 있으며, 표면 경도는 50 HRC에 달할 수 있어 피로 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

YK05는 텅스텐 카바이드의 한 등급입니다. 주요 화학 원소로는 텅스텐, 코발트, 탄소가 있습니다.

• 텅스텐은 경도와 내마모성을 향상시키는 핵심 원소입니다.
• 코발트는 결합제 역할을 하며 인성을 향상시킵니다.
• 탄소는 탄화물의 형태로 존재하며 경도를 높이는 데 도움이 됩니다.

YK05는 비커스 경도 1600-1800 HV로 경도가 매우 높으며, 높은 강도와 뛰어난 내마모성 및 내식성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 YK05 텅스텐 카바이드는 버튼 드릴링 공구에 매우 적합합니다.

Beentools에서 공급하는 나사산 버튼 비트는 열 조립 및 구리 심 버튼 설치 방식을 사용합니다. 이 공정은 냉간 압착과 관련된 균열 위험을 방지합니다. 구리 인터페이스는 열을 발산하고 틈이 없는 버튼 설치를 보장합니다.

나사산 버튼 비트는 쇼트 피닝 및 방청 패시베이션 처리를 거칩니다.

게이지 버튼(주변 버튼이라고도 함)은 비트의 가장 바깥쪽 링에 위치한 버튼으로, 시추 구멍의 직경을 유지하는 역할을 합니다.

게이지 버튼 각도는 외부 게이지 버튼과 드릴 비트의 중심축 사이의 각도를 의미합니다.

이 각도는 다음 사항에 영향을 미칩니다:

• 게이지 버튼이 구멍 벽면에 접촉하는 방식,
• 게이지 버튼의 마모율,
• 비트가 시추공 벽면을 교정하는 능력,
• 그리고 시추공의 직선도에 영향을 미칩니다.

게이지 버튼의 각도가 너무 작으면 버튼이 안쪽으로 가라앉을 가능성이 높아져, 교정 능력이 약해지고 구멍의 직진도가 떨어집니다. 각도가 너무 크면 게이지 버튼이 더 큰 하중을 받아 마모 속도가 빨라지지만, 구멍 벽을 더 효과적으로 교정할 수 있습니다.

Beentools는 30도, 35도, 40도의 게이지 버튼 각도를 제공합니다.

• 30도는 경암 시추에 적합하며, 보정 능력은 다소 떨어지지만 마모 속도는 느립니다.
• 35도는 가장 일반적으로 사용되는 중간 값으로, 전반적으로 균형 잡힌 성능을 제공합니다.
• 40도는 더 부드러운 암석이나 더 강력한 보정 능력이 필요한 용도에 적합하지만, 마모는 상대적으로 빠릅니다.

대부분의 작업 조건에서 35도가 가장 일반적으로 사용되며 균형 잡힌 옵션입니다. 초경질 지층의 경우 30도를 선택할 수 있습니다. 더 강력한 보정이 필요한 경우 40도를 고려할 수 있습니다.

센터 버튼은 드릴 비트 면의 가장 중앙에 위치한 버튼입니다. 시추 시, 이 버튼은 암석 표면의 중앙 부분을 가공합니다.

1. 오목형 암반 시추 시 게이지 버튼이 먼저 암반에 접촉하여 관통합니다. 이는 비트가 칼라(collar)에서 신속하게 중심점을 확보하고, 구멍 축과 자동으로 정렬되며, 중심을 더 쉽게 유지하도록 돕습니다. 이는 편차를 줄이고 구멍의 직진성과 시추 정확도를 향상시킵니다. 발파공 시추 및 터널 굴착과 같이 높은 구멍 직진성이 요구되는 용도에 적합합니다.
2. 볼록형(돔형) 시추 초기에는 중앙 버튼이 암석에 먼저 접촉하고, 그 후 다른 버튼들이 작용합니다. 이 설계는 암석 코어를 더 빠르게 파쇄 및 제거할 수 있어, 고속 갱도 굴착 작업과 같이 높은 생산성이나 빠른 코어 파쇄가 필요한 용도에 적합합니다.
3. 평면형 모든 버튼이 동일한 평면상의 동일한 높이에 배치되어 균일하게 분포됩니다. 외부 힘과 충격 하중이 비트 면 전체에 더 균일하게 분산되어 국부적인 손상, 균열 또는 조기 파손의 위험을 줄여줍니다. 이를 통해 시추 중 각 버튼이 더 유사한 하중을 지탱하게 되어 비트의 수명과 안정성이 향상됩니다. 규암이나 부싯돌과 같이 실리카 함량이 높은 고마모성 지층에 적합합니다.
4. 드롭 센터(Drop Center) 이 설계는 비트 면에 오목한 중앙부를 특징으로 합니다. 이는 비트가 의도된 시추 경로를 유지하고, 편차를 줄이며, 시추공의 직진성과 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 지반 공학 및 광산 분야의 심부 앵커 구멍과 보강 구멍에 일반적으로 사용됩니다.

1. 구형 버튼 상단이 돔 모양으로 둥글게 처리되어 있습니다. 두껍고 강하며 내구성이 뛰어나고 충격 및 마모에 대한 저항성이 매우 높습니다. 시추 속도는 약간 느리지만, 구형 버튼은 파손에 대한 저항성이 뛰어나 매우 단단한 암반층이나 충격이 심한 시추 환경에 매우 적합합니다.
2. 발리스틱 버튼: 이 버튼은 상단이 날카롭고 유선형으로 설계되었습니다. 더 높은 시추 속도와 더 깊은 암반 관통력을 제공하며, 효율성은 일반적으로 구형 버튼보다 10%에서 20% 더 높습니다. 연질에서 중경질 암반 및 더 빠른 관통이 필요한 프로젝트에 적합합니다.
3. 포물선형 버튼: 이는 구형 버튼과 탄도형 버튼의 장점을 조화시킨 하이브리드 디자인입니다. 탄도형 버튼의 높은 관통 속도와 구형 버튼의 긴 수명을 결합했습니다. 독립적인 작업 현장에서 널리 사용되는 다목적 선택지이며, 뛰어난 비용 대비 성능을 제공합니다.
4. 원뿔형 버튼: 상단이 원뿔 모양인 이 버튼은 연질 암석에만 적합합니다. 힘을 집중시켜 매우 빠른 시추 속도를 낼 수 있습니다. 대표적인 적용 분야로는 연질 백악, 점토 및 토양 지층이 있습니다.

나사산이 있는 리트랙 버튼 비트는 리트랙 스커트 설계를 적용한 나사산 버튼 비트입니다. "리트랙(Retrac)"이란 수축되거나 좁아지거나 경감된 외부 형상을 특징으로 하는 특수 스커트 프로파일을 의미하며, 종종 홈이나 리브가 있어 "허리"나 "슬롯" 디자인과 다소 유사합니다.

이 설계는 복잡한 지층, 단층대, 느슨한 지반 또는 붕괴된 구멍에서 비트가 끼는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이는 비트 회수성을 개선하고 작업 현장 효율을 높여줍니다. 이 비트는 광산, 암반 볼트 시공, 터널 굴착 및 균열 지대, 단층 지반, 불안정한 지층이 포함된 기타 작업에 일반적으로 사용됩니다.

리밍 버튼 비트는 구멍 확대를 위해 특별히 설계된 버튼 비트입니다. 주요 기능은 기존 파일럿 구멍을 목표 직경으로 확대하는 것입니다. 이는 광산, 암반 보강, 터널링 및 리밍이 필요한 기타 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다.

"리밍(Reaming)"이란 미리 뚫은 구멍을 확대하는 것을 의미합니다. 암반 및 광산 산업에서는 일반적으로 먼저 작은 파일럿 구멍을 뚫은 다음, 리밍 비트를 사용하여 이를 최종 설계 직경으로 확대합니다.

리밍 버튼 비트는 일반적으로 크기가 더 크며, 드릴 면과 바깥쪽 가장자리를 따라 여러 줄의 보강된 버튼이 배열되어 있습니다. 이 비트는 강력한 하중 지지 능력과 뛰어난 내충격성 및 내마모성을 갖추고 있습니다. 보통 파일럿 비트와 함께 사용되는데, 파일럿 비트는 드릴링 방향을 안내하고 리밍 비트는 구멍을 확대하는 역할을 합니다.

1. 파일럿 리밍 버튼 비트 이 설계는 전면에 파일럿 섹션이 있고 그 뒤에 여러 줄의 버튼이 있는 리밍 본체가 있어, 안내와 리밍을 하나의 작업으로 통합합니다. 장공 드릴링 시 방향을 더 잘 제어하고 편차를 줄일 수 있으며, 고정밀, 고효율 리밍 작업에 널리 사용됩니다.
2. 돔 리밍 버튼 비트: 돔형 볼록면과 그 표면에 삽입된 텅스텐 카바이드 버튼이 있는 리밍 비트입니다. 이 제품은 단단한 암석이나 복잡한 지층에서의 리밍을 위해 특별히 설계되었으며, 높은 내마모성, 긴 수명 및 높은 리밍 효율을 제공합니다.

Beentools는 모든 나사산 버튼 비트 본체에 레이저 마킹을 지원합니다. 이 마킹은 내마모성이 뛰어나 비트의 수명이 다할 때까지도 선명하게 유지됩니다. 또한, Beentools는 제품 추적성을 위해 일련번호를 제공할 수 있습니다.