슬래그 회전식 건조기 (열풍 장치 및 감속기 포함)

슬래그 회전식 건조기 개요

슬래그 회전식 건조기는 슬래그 및 기타 재료의 건조를 위해 특별히 사용되는 장비입니다. 회전 실린더를 통해 습식 재료가 고온의 열풍과 완전히 접촉하여 열을 이용하여 재료 내 수분을 증발시키고 효율적인 건조를 달성합니다. 슬래그 회전식 건조기는 제철 및 제강, 칼슘 카바이드 슬래그, 석회석, 강모래, 석영 모래 등 다양한 유형의 재료 건조 처리에 널리 사용됩니다.

슬래그 회전식 건조기 작동 원리

1. 급재 및 이송:슬래그는 벨트 컨베이어나 버킷 엘리베이터를 통해 호퍼로 이송된 후 건조기의 급재구로 진입합니다. 급재관은 재료의 자연 경사보다 크게 경사져 있어 건조기로의 원활한 유입을 보장합니다.
2. 재료 건조 과정:건조기 실린더는 약간 기울어져 있으며, 재료는 상단에서 유입되어 열매체(예: 고온 공기 또는 배기 가스)와 접촉하여 열교환을 합니다. 실린더가 회전함에 따라 재료는 경사면을 따라 이동합니다. 습한 재료가 고온 기류와 접촉하면 수분이 증발하고, 건조된 재료는 배출단에서 배출됩니다.
3. 열전달 및 재료 가열:실린더 내벽의 리프팅 플레이트가 재료를 들어 올려 분산시켜 기류와의 접촉 면적을 증가시켜 건조 속도를 향상시킵니다. 건조 후 열매체는 먼지와 입자를 운반하며, 이는 사이클론 집진기, 백필터 또는 습식 집진기로 처리되어 배기 가스 배출을 줄입니다.

슬래그 회전식 건조기 적용 분야

1. 제철 산업: 제철 공정에서 발생하는 슬래그 건조
2. 건축 자재 산업: 석회석, 점토, 강모래, 석영 모래 등의 건조용
3. 화학 산업: 칼슘 카바이드 슬래그, 수슬래그 및 유사 물질 건조
4. 기타 산업: 다양한 고습도, 고점도 재료 처리로 기업별 건조 요구 충족

슬래그 회전식 건조기의 장점

1. 고효율 및 에너지 절약: 하류 건조 방식을 채택하여 재료와 열풍이 동일 방향으로 이동함으로써 높은 열교환 효율을 달성합니다. 건조기 배출구 온도를 낮추어 에너지 소비를 효과적으로 절감하며, 석탄 소비량을 약 20% 감소시키고 전체 건조 비용을 낮춥니다.
2. 강력한 과부하 저항성: 과부하 상황 처리 설계로 고부하, 대용량, 고신뢰성 하에서도 연속 가동 가능
3. 혁신적인 구조 설계: 내부 구조로 실린더 벽에 재료가 달라붙는 것을 방지하고, 세척 및 열전도를 강화하며, 유지보수 빈도를 줄입니다.
4. 고효율 집진 시스템: 새로운 급배출 장치가 막힘 및 재료 역류 문제를 해결하여 연속적이고 균일한 급재를 보장하며, 집진 시스템 부하를 줄이고 작업 환경을 개선합니다.
5. 적응성: 다양한 입자 크기와 수분 함량의 슬래그 건조 요구 사항을 충족하도록 작업 매개변수를 조정할 수 있어 높은 유연성을 제공합니다.
6. 간편한 유지보수: 기존 주강 기어 대신 핀 교환식 기어를 사용하여 투자 비용을 절감하고 유지보수 시간 및 수리 비용을 크게 줄입니다.