원료 수직 롤러 밀 건조 기능 포함

원료 수직 롤러 밀 개요

원료 수직 롤러 밀은 기존 볼 밀에 비해 에너지 절약, 환경 보호 및 고효율 측면에서 우수하며, 현대 산업에서 원료 분쇄 시스템의 핵심 구성 요소입니다.

원료 수직 롤러 밀의 작동 원리

1. 원료 공급 및 분배:원료는 하부 슈트를 통해 밀에 유입되어 분쇄 디스크에 고르게 분포됩니다. 분쇄 디스크의 회전과 함께 원료가 이동하며 분쇄 트랙으로 진입합니다.
2. 원료 분쇄 및 등급 분류:원료는 분쇄 디스크의 분쇄 롤러에 의해 압착 및 분쇄되며, 원심력의 작용으로 미세 분말은 분쇄 디스크의 바깥쪽 가장자리로 이동합니다. 뜨거운 공기를 분사함으로써, 거친 입자는 재분쇄를 위해 분쇄 트랙으로 되돌아가게 되며, 미세 입자는 분리기(분류기)로 들어갑니다.
3. 재료 분류 및 재분쇄:미세 입자는 분리기 정적 블레이드를 통해 로터로 유입되는 반면, 거친 입자는 로터에 의해 분쇄기로 되돌려져 재분쇄됩니다. 이를 통해 재료의 균일한 입도를 보장합니다.
4. 입도 조절:원료 수직 롤러 밀의 제품 입도는 로터 속도 조절, 정적 블레이드 위치 조정 등을 통해 정확히 제어되어 다양한 제품 입도 요구를 충족시킵니다.

연삭 롤러와 연삭 디스크의 상대 운동을 통해 짧은 시간 내에 효율적인 분쇄가 실현됩니다. 연삭 롤러는 감속기를 통해 전동기에 연결되어 회전 및 압력을 가합니다. 재료는 연삭 디스크 위에서 연삭 롤러의 압력을 받은 후 원심력에 의해 밀려나고 뜨거운 공기 흐름에 의해 구동되어 분쇄 및 분류를 완료합니다. 최적화된 분리기 설계로 미세 입자와 거친 입자를 효과적으로 분리하여 후속 가공을 진행합니다. 분쇄 롤러와 디스크의 합리적인 배치, 고품질 라이닝 재료, 첨단 분류 장치가 함께 작용하여 다양한 생산 조건에서도 분쇄기가 효율적으로 작동하도록 하여 제품의 입도 및 균일성을 보장합니다.

원료 수직 롤러 밀의 장점

1. 공정 장점:독일 로에셰(Loesche) 수직 밀 기술을 채택하여 연삭 롤러와 연삭 디스크의 작동 메커니즘을 최적화함으로써 분쇄된 재료 입자의 형태를 더욱 균일하고 정밀하게 만듭니다. 독특한 구조 설계는 재료의 과도한 분쇄를 효과적으로 방지하고 더 나은 입자 분급을 유지합니다.
2. 안정적인 품질:본 장비는 3900cm²/g에 달하는 높은 비표면적을 가진 PC42.5 시멘트를 생산할 수 있어 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다. 그 분쇄 능력과 성능은 시멘트 분쇄 시스템 장비로서 많은 고객들로부터 인정받고 있습니다.
3. 에너지 절감 효과:기존 볼밀과 비교하여 원료 수직 롤러 밀의 단일 시스템 전력 소비량은 25kWh/t에 불과한 반면, 볼밀의 전력 소비량은 일반적으로 40kWh/t입니다. 이는 약 15kWh/t의 에너지 소비를 절감하여 생산 효율을 크게 향상시키고 운영 비용을 절감합니다.
4. 강력한 내마모성:연삭 롤러와 연삭 디스크 간 직접 접촉이 없으며, 롤러와 라이너는 고강도 내마모성 소재로 제작되어 마모가 최소화됩니다. 이로 인해 수명이 크게 연장되고 유지보수 및 부품 교체 빈도가 감소합니다.

원료 수직 롤러 밀의 적용 분야

• 시멘트 산업:석회석, 점토, 슬래그 등 시멘트 생산 원료 분쇄에 사용됩니다. 높은 효율과 에너지 절감 효과로 현대식 시멘트 생산의 주류 장비입니다.
• 발전 산업:석탄 화력 발전소에서 석탄 분말 제조에 널리 사용됩니다. 수직 밀은 석탄을 미세 분말로 분쇄하여 연소 효율을 높이고 에너지 소비를 줄입니다.
• 제련 산업:광석, 석탄, 코크스 등 원료의 분쇄 처리에 사용되어 제련 효율을 향상시킵니다.
• 화학 산업:석유화학, 비료, 도료 등 화학 제품 원료 분쇄에 적용되어 제품의 미세도와 품질을 보장합니다.
• 비금속 광물:석영, 규산염, 벤토나이트, 활석 분말 등 비금속 광물의 분쇄에 적합하며 다양한 입도 요구 사항을 충족시킵니다.
• 환경 보호 산업:폐기물 잔류물, 산업 폐기물 등을 처리하는 환경 프로젝트에 활용되어 자원 재활용 및 오염 방지를 실현합니다.