수직 초미세 충격 분쇄기는 2 µm에서 100 µm까지의 입자 크기를 충족시킬 수 있습니다.

수직 초미세 충격 분쇄기 개요

수직형 초미세 충격 분쇄기는 충격 분쇄기의 수직 배열 구조의 일종으로, 에너지 이용률을 향상시킬 뿐만 아니라 재료 흐름 경로를 최적화하여 공간을 절약하고 동시에 고효율 분쇄 효과를 달성합니다.

수직 초미세 충격 분쇄기의 특징

• 통합 구조 설계: 분쇄 영역과 등급 분류 영역을 수직으로 통합하여 재료 흐름을 단축하고 에너지 소비를 줄입니다.
• 유연하고 제어 가능한 미세도: 회전 속도와 등급 시스템을 조정하여 제품 입자 크기 범위가 넓어 D97 2μm에서 100μm까지 커버합니다.
• 컴팩트한 구조, 작은 설치 공간: 수직 설계로 전체 기계가 차지하는 공간이 적어 다양한 공장 레이아웃에 적합합니다.
• 금속 오염 없음: 세라믹 또는 폴리머 소재 라이닝 선택 가능, 전자, 리튬, 제약 등 초고순도 분야에 적합.
• 지능형 슬래그 배출 시스템: 큰 입자와 불순물을 자동으로 배출하여 완제품의 안정성을 향상시킵니다.
• 응집된 재료에 대한 높은 적응성: 중합 해체 및 분산 능력이 있어 소결 또는 건조 후 응집된 분말을 효율적으로 처리할 수 있습니다.

수직 초미세 충격 분쇄기의 장점

• 분쇄 및 등급 분류의 동기화: 과도한 분쇄를 방지하고 미세 분말의 수율을 향상시킵니다.
• 완전 밀폐형 작동 시스템: 음압 하에서 작동하여 분진 유출을 효과적으로 방지하고 작업 환경을 보호합니다.
• 저온 가공: 열에 민감한 재료의 가공에 적용 가능하여 재료 특성의 안정성을 유지합니다.
• 불활성 가스 환경에 적합: 질소, 아르곤 등 보호 분위기에서 폐쇄형 순환 운영 가능, 높은 안전성.
• 유연한 유지보수: 핵심 부품의 신속한 분해 및 조립이 가능하여 빈번한 원료 교체 또는 다품종 소량 생산에 적합합니다.

수직 초미세 충격 분쇄기의 작동 원리

스파이럴 또는 진동 피더와 같은 공급 시스템에 의해 재료가 균일하게 분쇄 챔버로 공급되며, 고속 회전 충격 로터의 작용으로 재료는 강한 충격, 마찰, 전단 및 기타 복합적인 효과를 받아 미크론 수준 또는 심지어 서브미크론 수준으로 빠르게 분쇄됩니다.

분쇄된 분말은 동적 분류 시스템 상부로 유입되며, 고속 회전하는 분류 임펠러의 원심력과 기류 저항의 복합 작용으로 거친 입자는 분쇄실로 되돌아가 재분쇄되고, 미세 분말은 기류를 통해 분류 구역을 지나 수집 시스템으로 배출됩니다. 전체 시스템은 밀폐된 음압 상태로 운영되어 무분진 작업을 보장합니다.

가연성 및 폭발성 또는 쉽게 산화되는 물질의 경우, 불활성 가스를 공정 가스로 사용하여 폐쇄형 루프 시스템을 구축할 수 있으며, 이는 안전성과 제품 안정성을 크게 향상시킵니다.

수직 초미세 충격 분쇄기의 대표적인 적용 분야

• 리튬 신에너지 재료: 양극 및 음극 재료, 세라믹 코팅 분말, 실리콘 및 탄소 복합체.
• 전자 화학 제품: 고순도 산화물, 질화물, 전도성 탄소 재료 등.
• 의약 및 식품: 한약 미세 분말, 첨가제, 식물 추출물 분쇄.
• 비금속 광물: 활석, 카올린, 울라스토나이트 등의 미세 가공.
• 화학 촉매: 촉매 지지체, 첨가제 및 입자 크기 균일성이 요구되는 기타 화학 분말.
• 3D 프린팅 재료: 금속 산화물 분말, 구형 세라믹 및 기타 고성능 분말.