주파수 변경 기능이 있는 플립 플로우 진동 스크린

플립 플로우 진동 스크린은 전통적인 진동 스크린의 정적 표면 구조 한계를 극복하고, 동적 스크린 표면과 초고진동 강도의 결합을 통해 재료의 보다 철저한 이완 및 분류를 실현합니다.

플립 플로우 진동 스크린의 구조적 특징:

1. 동적 스크린 구조: 플립 스크린 표면이 고정되지 않고 주기적인 장력 및 이완 운동을 통해 스크린 표면이 변형되어 재료 부착 및 막힘 현상을 크게 감소시킵니다;
2. 초고진동력 설계: 스크린 박스 진동 강도 34g, 스크린 표면 국부 진동 최대 3050g으로 재료 덩어리를 완전히 분쇄합니다;
3. 이중 진동 시스템: 주 진동 스크린 프레임은 원형 궤도, 플로팅 스크린 프레임은 타원형 궤도로, 두 진동 형태가 상호 협력하여 선별 효율을 향상시킵니다;
4. 폴리우레탄 고개방 다공성 스크린 메쉬: 고탄성 폴리우레탄 소재를 사용하여 수명이 길고 내마모성이 우수하며, 단위 면적당 선별률을 크게 향상시킵니다;
5. 모듈식 U자형 스크린 본체 설계: 측면판의 구조적 강도를 강화하여 작동 중 응력 집중을 감소시키고 전체 기계의 수명을 연장합니다;
6. 주파수 조절 기능: 진동 주파수 조절을 통해 입자 크기 및 수분 함량이 다른 재료에 맞춰 선별 리듬 설정 가능.

플립 플로우 진동 스크린의 주요 장점:

1. 구멍 막힘 문제 해결: 고주파 진동으로 스크린 표면이 뒤집히며 변형되어 탁월한 자가 세척 능력을 발휘하여 스크린 구멍 막힘 현상을 감소시킵니다;
2. 선별 효율 향상 효과 탁월: 점토, 습모래, 석탄 슬러리, 석분 등 기존 장비로 처리하기 어려운 재료에 적합;
3. 안정적인 작동 및 낮은 에너지 소비: 스크린 표면의 높은 진동 강도에도 불구하고 본체의 진폭은 작아 기초에 미치는 충격이 적으며 복잡한 기초 처리가 필요하지 않습니다;
4. 컴팩트하고 신뢰성 높은 구조: 합리적인 설계의 체 기계 전 부품, 플로팅 스크린 프레임 이동 트랙이 부드러우며 장비 내구성이 높음;
5. 유지보수 용이성: 체망 교체가 간편하며, 긴 유지보수 주기로 운영 비용을 크게 절감합니다.

플립 플로우 진동 스크린의 작동 원리:

플립 플로우 진동 스크린은 두 개의 진동 시스템으로 구성됩니다: 하나는 고정된 주 스크린 프레임으로 표준 원형 궤적 진동을 수행합니다; 다른 하나는 주 스크린 프레임 상단에 설치된 플로팅 스크린 프레임으로, 장축 방향으로 타원형 궤적 운동을 합니다. 진동 과정에서 스크린 메쉬는 주기적인 장력 및 이완 변화를 일으키며, 스크린 구멍은 미세한 변형을 겪어 스크린 메쉬에 부착된 입자가 자동으로 박리되어 지속적인 자가 세척 효과를 달성합니다.

이러한 구조는 스크린 표면과 재료 사이에 더 적절한 충격과 마찰을 형성하여 응집된 재료를 효과적으로 분해하고 선별 효율을 향상시킵니다. 진동 매개변수(주파수, 진폭 등)는 다양한 작업 조건의 요구에 따라 미세 조정할 수 있어 다양한 선별 시나리오에 적용할 수 있습니다.

플립 플로우 진동 스크린의 대표적인 적용 분야:

1. 광산 선별: 고점도 철광석, 망간광석, 텅스텐 및 주석광석과 같은 미세 입자 습식 재료의 예비 선별 또는 미세 선별에 사용됩니다;
2. 기계화 모래 생산: 습식 모래, 석분 회수, 등급 제어, 미세 재료 손실 방지용;
3. 석탄 산업: 석탄 슬러리, 습식 석탄, 폐석 등 함수 재료의 효과적인 분류 및 탈수;
4. 화학 및 환경 보호 분야: 고습도 분말, 슬래그, 침전물 등 취급이 어려운 물질의 선별에 적합;
5. 건설 및 터널 공사: 진흙 분리, 모래 및 자갈 선별 및 재활용 공정으로 처리 용량과 청정도를 향상시킵니다.