고무 롤러 커버가 장착된 텔레스코픽 벨트 컨베이어

신축식 벨트 컨베이어는 유연한 차체 구조를 통해 채굴면의 진척 상황에 따라 신속한 컨베이어 경로 조정이 가능하여 고효율 채굴 및 굴착 작업의 동시 운송 요구를 충족시킵니다. 전 기계의 전기 시스템은 방폭 기능을 갖추어 가스 및 석탄 먼지 환경에서도 안전하게 적용할 수 있습니다.

텔레스코픽 벨트 컨베이어의 특징:

동기식 수축형 본체 구조: 장비에 테이프 수축 시스템과 벨트 저장 장치를 장착하여 굴착 거리 변화에 따라 본체를 자유롭게 연장 또는 단축할 수 있어 운송 시스템이 항상 작업면에 근접하도록 보장합니다.
빠른 조립 및 분해 시스템: 플러그인 방식의 볼트 없는 분리형 브라켓을 채택하여 지하 시공 노동 강도를 크게 줄이고 이설 및 유지보수 효율을 향상시킵니다.
장력 표시 기능이 있는 전기 장력 조정 시스템: 벨트 장력 조정 장치는 실시간 장력 표시 기능이 있는 전기 윈치로 구동되어 운행 상태 조정과 미끄러짐 및 편차를 방지하기에 편리합니다.
고도로 일반화된 부품: 롤러, 드럼 및 기타 핵심 부품을 포함한 통일된 표준을 사용하여 상호 교환이 가능하며 재고 관리 및 유지 보수 및 교체가 용이합니다.
강력한 고무 감싸기 롤러 구조: 주 구동 롤러 외층은 고접착 고무 감싸기 구조를 채택하여 구동 효율을 개선하고 고부하 및 장시간 연속 운전에 적합합니다.
다양한 설치 방식 호환: 중간 프레임은 지상 설치 또는 매달아 설치가 가능하여 다양한 노면 지형과 지지 조건에 적응하며 시스템 배치의 전반적인 유연성을 향상시킵니다.

텔레스코픽 벨트 컨베이어의 기술적 장점:

연속 운송 및 자동 전진 적응: 탄광 채굴면 전진 속도에 맞춰 자동으로 조정되며, 컨베이어 배치를 자주 변경할 필요가 없어 가동 중단 시간을 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다.
안전하고 신뢰할 수 있는 방폭 성능: 전자 제어 시스템 및 전기 부품은 광산 방폭 인증을 획득하여 가스 또는 석탄 먼지 폭발 위험이 있는 지하 작업 환경에 적합합니다.
높은 적응성 구조 설계: 비선형 도로 배열, 경사 설치 및 협소한 공간에서의 유연한 배치를 지원하며, 강한 적응성을 지님.
강력한 시스템 유지 보수 용이성: 모듈의 높은 다용도성과 단순화된 연결 구조로 인해 유지 보수 및 문제 해결이 더욱 편리하고 운영 및 유지 보수 비용을 절감합니다.
강력한 운반 능력, 장거리: 장거리, 대용량의 석탄, 광석의 효율적인 운송 요구를 충족할 수 있으며, 지하 주요 운송 간선의 중요한 부분입니다.

텔레스코픽 벨트 컨베이어의 작동 원리:

컨베이어는 주로 전동 구동 풀리를 통해 벨트 운전을 구동하며, 자재는 재생산 지점을 통해 컨베이어 벨트에 진입하여 벨트와 함께 이동하며 이송 또는 하역을 완료합니다. 탄광 적용 시, 컨베이어 벨트 끝단은 일반적으로 스크레이퍼 이송기 또는 로드헤더 벨트 컨베이어와 연결되어 작업면과 주운송 시스템 간의 자재 연결을 실현합니다.

벨트 확장 메커니즘은 장비의 핵심으로, 기계 머리나 중간에 위치한 벨트 리트랙터를 통해 롤러 장력 시스템으로 길이 조절을 수행하며, 전체 과정은 PLC 시스템으로 제어되어 채굴면의 진척 거리에 자동으로 적응하여 컨베이어 시스템의 가동 중단을 방지합니다.

장력 시스템은 전기 윈치를 통해 벨트에 일정한 장력을 가하는 한편, 장력 표시기는 실시간 상태를 모니터링하여 작동 중 벨트가 항상 적절한 장력을 유지하도록 하여, 이완으로 인한 재료의 흩어짐이나 미끄러짐을 방지합니다.

텔레스코픽 벨트 컨베이어 적용 분야:

종합 채굴면 선찬 운송: 종합 채굴 시스템의 일환으로, 작업면에서 주 운송 시스템으로 원탄을 효율적으로 이송합니다.
터널 굴착로 자재 수송: 터널 굴착 장비 사용을 지원하며, 슬래그, 갱석 등 자재를 실시간으로 제거하여 터널 굴착 효율을 향상시킵니다.
고수익·고효율 광산 주간선 수송: 장거리·중량 수송 요구에 부응하며, 현대 광산의 자동화 수준 향상을 위한 핵심 수단입니다.
비석탄 광산 및 지하철 건설: 암석, 슬래그 등 자재의 연속 운송에 사용되어 수동 이송의 부담을 효과적으로 줄입니다.