이 모래 생산 라인은 전형적인 공정 흐름의 일종입니다.

모래 생산 라인의 일반적인 구성은 다음과 같습니다: 굵은 분쇄 장비(예: 조크 크러셔), 중간 및 미세 분쇄 장비(예: 수직 충격 크러셔, 모래 제조기), 선별 장치(예: 원형 진동 스크린), 세척 장비(예: 스크류 모래 세척기 또는 버킷 휠 모래 세척기).

모래 생산 라인의 특징:

1. 합리적인 장비 조합: 장비 간 긴밀한 연계로 원활한 재료 흐름 보장.
2. 우수한 입자 형태: 완제품 모래는 입방체 형태이며, 합리적인 입도 분포와 우수한 결합 성능을 가집니다.
3. 조절 가능한 섬세도 계수: 수요에 따라 모래의 섬세도를 조정하여 다양한 용도에 대응 가능.
4. 강력한 내마모성: 핵심 장비의 마모 부품은 고경도 소재로 제작되어 긴 수명을 보장합니다.
5. 높은 자동화 수준: PLC 중앙 집중식 제어 지원, 쉬운 조작, 안정적인 운영.

모래 생산 라인의 장점:

1. 모래 제조 효율성 향상: 수직 충격 분쇄기는 성형 및 분쇄의 이중 기능을 갖추어 모래 제조 효율을 높입니다.
2. 높은 모래 생산률: 합리적인 선별 및 폐쇄형 순환 재활용 시스템으로 완제품 생산률을 향상시킵니다.
3. 환경 보호 및 에너지 절약: 집진 및 소음 저감 시스템을 장착하여 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
4. 광범위한 적용 범위: 경암, 연암, 슬래그 등 다양한 경도와 유형의 원료를 처리할 수 있습니다.
5. 탁월한 비용 관리: 생산 라인의 낮은 에너지 소비, 적은 노동 투입, 적정 유지 보수 비용으로 뛰어난 경제적 이점을 제공합니다.

모래 생산 라인 작동 원리:

1. 분쇄 단계: 대형 원료는 진동 공급기를 통해 턱 분쇄기에 투입되어 예비 분쇄를 거쳐 추가 가공에 적합한 중간 크기 원료로 형성됩니다.
2. 선별 단계: 분쇄된 재료는 원형 진동 스크린으로 선별되며, 굵은 재료는 재분쇄를 위해 되돌려지고, 미세 재료는 다음 공정으로 이동합니다.
3. 모래 제조 및 성형: 적격 재료는 수직 충격 분쇄기로 들어가 고속 로터에서 가속된 후 라이너 플레이트와 충돌하여 모래 제조 및 성형 공정을 완료합니다.
4. 모래 세척 단계: 스크류 모래 세척기로 모래를 세척하여 불순물과 먼지를 제거하고 모래의 청결도를 향상시킵니다.
5. 완제품 출력: 세척된 기계 모래는 벨트를 통해 완제품 적재 구역으로 운반되어 전체 모래 제조 공정을 완료합니다.

모래 생산라인 적용 분야:

1. 건설 산업: 고층 건물용 모래 및 콘크리트 골재 가공에 사용됩니다.
2. 교통 인프라: 고속도로, 고속철도, 공항 활주로 등 다양한 프로젝트에 광범위하게 활용됩니다.
3. 도시 공학: 도시 도로, 보도, 하수도 프로젝트의 골재 수요를 충족합니다.
4. 수리 프로젝트: 댐, 운하 및 인공 호수 건설 시 골재 공급에 적용됩니다.
5. 광산 폐석 활용: 폐슬래그 또는 광산 폐석을 재활용 모래로 가공하여 폐기물을 자원으로 전환.
6. 모래 및 자갈 혼합 공장: 상업용 혼합 공장에 고품질 인공 모래를 공급하여 천연 모래 자원을 대체합니다.