전기식 탑 드라이브 드릴링 차량 (긴급 구조용)

긴급 구조용 트럭 탑재형 전기 탑 드라이브 시추 장비

이 트럭 장착형 전기 탑 드라이브 드릴링 장비는 신속 대응, 강력한 성능, 지능형 자동화 등 첨단 기술을 통합하여 긴급 구조 현장을 위해 특별히 개발되었습니다. 차량 장착형 메인 유닛과 모듈식 구조 설계를 통해 현장 긴급 대응 속도와 시추 능력을 크게 향상시켜 다양한 복잡한 작업 환경에 유연하게 적응하며 구조 작업과 다중 엔지니어링 시추 작업의 요구를 모두 충족시킵니다.

전기식 탑 드라이브 시추 차량의 주요 특징

• 신속 대응 및 모듈식 설계:차량 장착형 본체와 독립 모듈을 결합하여 강력한 신속 대응 능력을 제공합니다. 작업 접수부터 현장 시추 시작까지 단 몇 시간만 소요되어 구조 개시 시간을 크게 단축합니다.
• 대형 직경 및 강력한 동력:최대 1.2미터 시추 직경을 지원하며, 최대 1800kN의 리프팅 및 베어링 용량으로 대형 구조 구멍의 효율적인 형성을 손쉽게 달성합니다.
• 고토크 탑 드라이브 성능:22kN·m의 연속 드릴링 토크, 35kN·m의 최대 토크, 0.667m/s의 최대 트래블링 블록 속도로 신속한 드릴링 및 구멍 형성이 가능합니다.
• 다중 공정 호환성:드릴링 펌프 또는 공기 압축기 장착 가능, 진흙 순환, 에어 리프트 역순환, 직접 및 역순환 DTH 해머 드릴링 등 다양한 드릴링 공정을 지원하여 복잡한 작업 조건에 대응합니다.
• 정밀한 이송 및 편차 제어:“자유 낙하” 드릴링 및 ≤3kN 정압 자동 이송 정밀도를 특징으로 하여, 유정 편차를 효과적으로 제어하고 빠르고 정확한 관통을 달성합니다.
• 에너지 절약 및 고효율:모든 핵심 장비는 AC 가변 주파수 전기 구동 및 희토류 영구 자석 동기식 직접 구동 기술을 채택합니다. 전력망 가동 시 최대 60%의 에너지를 절약할 수 있으며, 디젤 발전기 가동 시 10%~30%를 절약하여 환경 친화적이며 탄소 배출량을 크게 줄입니다.
• 지능형 모니터링 및 안전 보호:통합 디지털 모니터링 시스템과 다중 안전 보호 프로그램이 시추공 및 핵심 장비 데이터를 실시간으로 모니터링하여 시추공 및 유정 작업 사고를 효과적으로 방지합니다.
• 효율적인 드릴 핸들링:리프팅 링 및 엘리베이터와 결합된 2단 윈치는 작업 흐름을 최적화하고 효율성을 향상시키며 드릴링 공구의 수명을 연장합니다.
• 자동화 및 사용자 친화적 운영:이중 위치 드릴러 캐빈 설계와 수냉식 소음 저감 시스템, 정압/정속 자동 급유 및 완전 자동 드릴 파이프 취급 지원으로 인력 노동 강도를 크게 줄여 최소 인원으로 고효율 운영이 가능합니다.

적용 분야

차량 탑재형 전동 탑 드라이브 드릴링 장비는 광산 구조 작업에서 핵심 역할을 수행하며, 3,000미터 이내의 탄광 그라우팅 구멍, 지열정, 석유 및 가스정 시추와 1,000미터 이내의 대구경 시추공 작업에도 적합합니다. 탁월한 동력과 적응성을 바탕으로 대규모 프로젝트, 복잡한 지질 조건 및 긴급 구조 상황에서 효율적이고 안전한 시추를 가능하게 합니다.