과도한 분쇄 방지 기능이 있는 습식 볼 밀

습식 볼 밀은 일반적으로 외곽 톱니바퀴 구동 장치를 갖춘 수평 원통형 회전 장치로, 이중 탱크 구조와 격자형 배출 방식을 채택합니다.

습식 볼 밀의 작동 원리:

1. 회전 실린더와 강구 간의 상호작용에 의존합니다. 모터가 감속 장치를 통해 실린더를 회전시키면, 재료와 강구가 실린더 내에서 함께 회전합니다. 이 과정에서 강구는 원심력과 마찰에 의해 일정 높이까지 들어 올려진 후 중력 작용으로 자유 낙하하며 충격을 발생시켜 재료를 분쇄합니다. 재료가 강구에 지속적으로 충격을 받고 분쇄됨에 따라 입자 크기가 점차 감소합니다.
2. 습식 볼밀은 일반적으로 이중 탱크 구조를 채택합니다. 첫 번째 탱크에서 굵게 분쇄된 후, 재료는 칸막이판을 통해 두 번째 탱크로 이동하여 미세 분쇄를 계속합니다. 전체 분쇄 과정에서 물은 재료 내 미세 입자를 효과적으로 제거하여 과도한 분쇄를 방지할 뿐만 아니라, 재료 내 일부 성분을 용해시켜 미세 분쇄를 촉진하는 데 도움을 줍니다. 분쇄된 재료는 배출 시스템을 통해 배출되어 슬러리 형태를 이룹니다.

습식 볼 밀의 주요 특징 및 장점:

1. 최적화된 라이너 구성: 고망간강 라이너를 채택하여 내마모성이 우수하며, 장비 수명을 효과적으로 연장하고 유지보수 빈도를 감소시킵니다.
2. 특수 윤활 시스템: 장비에는 특수 샤프트 타일 윤활 시스템이 장착되어 장기간 작동 중에도 장비의 원활한 작동을 보장하고 마찰 및 마모를 줄여 장비의 수명을 연장합니다.
3. 높은 생산 능력과 낮은 전력 소비: 습식 볼 밀은 건조식 볼 밀에 비해 높은 생산 능력을 가지며, 동일한 전력으로 더 높은 분쇄 효율을 달성하는 동시에 단위 전력 소비가 낮아 경제적 이점이 우수합니다.
4. 다단계 분쇄 공정에 대한 강력한 적응성: 습식 볼 밀은 다단계 분쇄 공정에 사용할 수 있으며, 복잡한 재료 분쇄 요구에 유연하게 대응하여 분쇄 효율을 향상시킬 수 있습니다.
5. 우수한 냉각 효과: 습식 분쇄 공정에서 물은 미세 입자를 제때 제거하여 과분쇄 현상을 방지할 수 있으며, 수냉식 중공축은 온도를 효과적으로 낮추어 장비의 열 손상을 줄이고 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
6. 강력한 연속 운전 능력: 습식 볼 밀은 전천후 24시간 연속 운전에 적합하며, 대규모, 장시간 생산 요구에 적합하여 효율적이고 안정적인 생산을 보장합니다.

습식 볼 밀의 적용 분야:

1. 광석 분쇄 및 선광: 습식 볼밀은 광석 처리에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 금속 광석(구리, 철광석, 알루미늄 광석 등)의 분쇄 및 파쇄 과정에서 습식 볼밀은 광석의 분쇄 효율을 효과적으로 향상시켜 대규모 선광 요구를 충족시킵니다.
2. 시멘트 생산: 습식 볼밀은 시멘트 생산 라인에 널리 사용되며, 주로 시멘트 원료의 미세 분쇄에 활용됩니다. 시멘트의 품질과 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 시멘트 클링커 분쇄 시 더 높은 분쇄 효율과 균일한 제품을 제공합니다.
3. 화학 산업: 습식 볼 밀은 화학 산업에서 폭넓게 적용되며, 안료, 비료, 페인트 등의 생산 공정에서 재료의 미세 분쇄와 균일한 혼합을 달성할 수 있습니다.
4. 도자기 산업: 도자기 제조 공정에서 습식 볼 밀은 도자기 원료 분쇄에 사용됩니다. 도자기 제품의 품질을 향상시키고 소성 과정에서 제품의 균일성을 보장하여 높은 수준의 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
5. 폐기물 재활용 및 처리: 습식 볼 밀은 폐기물 재활용 및 처리, 광석 선광 폐기물 및 기타 광물 폐기물 재사용 분야에서도 널리 활용됩니다. 습식 분쇄기는 폐기물을 미세 입자로 분쇄하여 후속 자원 재활용 및 재사용을 용이하게 합니다.