진동 그리즐리 스크린의 주요 기능은 재료가 분쇄 시스템에 들어가기 전에 미세 입자 불순물이나 미분을 효과적으로 걸러내어 분쇄기의 작업 부하를 줄이고 장비 수명을 연장하며 시스템의 전반적인 운영 효율을 향상시키는 데 있습니다.
진동 그리즐리 스크린은 선형 진동 스크린의 선별 효율과 바 스크린 표면의 내충격성을 결합하여, 크고 진흙 함량이 높으며 불규칙한 형태이거나 쉽게 달라붙는 광석 및 돌을 처리하는 데 적합합니다.
진동 그리즐리 스크린의 특징:
- 체 표면은 단층 또는 이중층 고강도 합금강 바 구조를 채택하며, 체 바 간격은 수요에 따라 유연하게 조정 가능;
- 선별 입자 크기 범위가 넓어 60mm부터 250mm까지의 입자 크기를 가진 재료를 효과적으로 분리할 수 있습니다;
- 급재 크기는 최대 1500mm까지 가능하여 대형 광석 또는 원탄 선별 가공에 적합합니다;
- 진동 시스템은 2축 진동 발생기 설계를 채택하여 장비의 선형 진동 작동 안정성을 보장합니다;
- 진폭(진동 강도 최대 4.5G) 및 주파수 조절 지원으로 다양한 재료 특성에 대응 가능;
- 체체는 용접 없는 설계로 허크 볼트 연결 방식을 채택하여 구조가 강하고 피로에 강합니다;
- 베어링은 얇은 오일 욕조로 윤활되며 부식 방지 밀봉 공정을 적용하여 고온 및 고분진 환경에서도 장시간 작동을 보장합니다.
진동 그리즐리 스크린의 핵심 장점:
- 다기능 통합 설계: 급재와 선별 두 공정을 하나의 공정으로 결합하여 장비 공간을 절약합니다;
- 고내마모 스크린 바 구조: 강한 충격 저항성으로 분쇄 전 선별 등 고강도 충격 환경에 적합;
- 정밀한 선별 능력: 스크린 바 간격 및 진폭 파라미터 조정으로 다양한 등급의 재료에 대한 정밀 선별 실현;
- 낮은 유지보수 비용: 용접 구조가 없어 피로 균열 발생 가능성을 줄이고 유지보수 비용을 절감합니다;
- 강력한 지능적 적응성: 재료 유형(습윤 재료, 진흙 함유 재료 등)에 따라 작업 매개변수를 조정하여 높은 호환성 확보.
진동 그리즐리 스크린 작동 원리:
진동 그리즈리 스크린은 주로 스크린 본체, 바 스크린 표면, 진동 발생기, 베이스 및 구동 시스템으로 구성됩니다. 전동기가 벨트 또는 커플링을 통해 2축 진동 발생기를 고속 회전시키면, 발생기 내부의 편심 블록이 주기적인 원심력을 발생시켜 스크린 본체가 직선 방향으로 왕복 진동을 일으킵니다. 스크린 표면의 재료는 중력과 진동의 복합 작용으로 전방으로 점프합니다.
이동 과정에서 입자가 작은 미세 재료는 바 간극을 통해 선별되고, 큰 재료는 계속 전방으로 운반되어 하류 분쇄 장비로 투입됩니다. 선별 공정을 통해 재료의 사전 등급 분류 및 불순물 제거를 실현하여 후속 분쇄 및 연삭 공정의 운영 효율을 크게 향상시킵니다.
진동 그리즐리 스크린 적용 분야:
- 광업: 원광의 사전 선별, 미세 진흙 제거, 덩어리 광석 분리;
- 석탄 산업: 불순물 제거, 슬라임 제거, 탈수 또는 굵은 석탄 선별에 사용;
- 건축자재 산업: 모래 및 자갈 생산 라인에서 대형 골재 선별 및 잔해물 제거;
- 제련 산업: 용해 효율 향상을 위한 용로 전 원료 선별;
- 시멘트 공장 및 화학 산업: 각종 경질 또는 막힘 현상이 쉬운 원료의 전처리 작업에 적합함.