레이몬드 밀을 대체할 수 있는 초미세 수직 롤러 밀

초미세 수직 롤러 밀 개요

초미세 수직 롤러 밀은 재료 입자를 효과적으로 정밀하게 분쇄할 뿐만 아니라 분쇄 및 등급 분류 기능을 통합하여 생산 효율과 제품의 미세도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 초미세 수직 롤러 밀의 혁신적인 설계는 기존 레이몬드 밀을 대체할 수 있게 하여 고정밀 분쇄가 필요한 일부 산업 분야에 적합합니다.

초미세 수직 롤러 밀의 작동 원리

여러 물리적 힘의 작용을 결합합니다. 원료가 공급 스크류를 통해 분쇄실로 유입되면, 핀축에 의해 분쇄 롤러 프레임에 고정된 분쇄 롤러와 분쇄 링 사이의 틈으로 들어갑니다. 주축에 의해 구동되는 분쇄 롤러는 원심력의 작용으로 분쇄 링을 향해 압착되며 핀축을 중심으로 회전합니다. 이때 원료는 롤러와 분쇄 링의 강한 충격을 받아 분쇄 및 연마되며 점차 미세 입자로 분쇄됩니다.

분쇄된 재료는 배출 디스크를 통해 상승 기류로 보내져 분류실로 진입합니다. 분급실에서 적격한 미분말은 터빈 로터를 통해 제품 배출구로 들어가 수집 시스템으로 이동하여 수집됩니다. 기준에 미달하는 거친 분말은 기류를 통해 분쇄실로 되돌아가 계속 분쇄되어 기준을 충족할 때까지 처리됩니다. 이러한 방식으로 초미세 수직 롤러 밀은 분쇄와 분급의 통합 기능을 실현하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

초미세 수직 롤러 밀의 특징 및 장점

• 고효율 분쇄: 장비는 충격, 분쇄, 연마의 세 가지 힘을 결합하여 재료를 초미세 상태로 신속하게 분쇄할 수 있으며, 높은 분쇄 효율을 자랑합니다.
• 독립적 작동: 분쇄와 분류는 별도의 영역에서 수행되지만 동일한 본체 내에서 효율적으로 완료됩니다. 구조가 컴팩트하여 설치 면적을 줄이고 설치 및 유지보수가 용이합니다.
• 분쇄 정밀도 조절 가능: 연삭 롤러와 연삭 링 사이의 간격 조절을 통해 분쇄 입도를 제어하며, 제품의 분쇄 정밀도 범위를 조정하여 다양한 생산 요구에 대응할 수 있습니다.
• 높은 분류 효율: 터빈 속도는 인버터 모터로 제어되어 무단계 속도 조절이 가능하며, 생산 요구에 따라 분쇄 및 분류 속도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 인버터 속도 제어와 2차 풍량 조합 조정을 통해 분류 효율이 크게 향상되어 제품 입도 분포가 더욱 균일해집니다.
• 에너지 절약 및 소비 감소: 첨단 기류 분류 기술을 사용하여 재료의 과도한 분쇄를 줄이고 에너지 낭비를 방지하며 전반적인 에너지 효율을 개선합니다.

초미세 수직 롤러 밀의 적용 분야

• 광물 가공: 석영, 장석, 중정석 등 각종 광석의 초미세 분쇄에 사용되며, 야금, 화학 산업 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용됩니다.
• 화학 원료 분쇄: 화학 비료, 페인트, 고무, 플라스틱 및 기타 화학 산업에서 초미세 수직 롤러 밀은 각종 원료의 초미세 분쇄에 사용되어 고품질 분말 원료를 제공합니다.
• 식품 및 제약: 인삼, 해조류, 향신료 등 천연 식물 가공과 같은 의약품, 식품 첨가제 및 기타 재료의 분쇄에 사용할 수 있으며, 업계의 높은 분쇄도 요구 사항을 충족합니다.
• 환경 보호 분야: 초미세 수직 롤러 밀은 폐기물, 슬래그 및 기타 환경 친화적 재료의 정밀 가공에도 사용될 수 있어 자원 재활용과 폐기물 최소화에 기여합니다.
• 건축 자재 산업: 시멘트, 석회, 석고 및 기타 건축 자재 생산에서 초미세 수직 롤러 밀은 안정적인 분말 품질을 보장하면서 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

요약하자면, 초미세 수직 롤러 밀은 그 구조와 효율적인 분쇄 성능 덕분에 많은 산업 분야에서 없어서는 안 될 중요한 장비가 되었습니다. 정확한 분류와 유연한 조정 기능을 통해 시장의 엄격한 미세도 및 품질 요구 사항을 충족할 수 있으며, 이는 초미세 분쇄 분야의 중요한 기술적 돌파구입니다.