제강 과정에서 발생하는 슬래그 분쇄용 강철 슬래그 볼 밀

강철 슬래그 볼 밀 개요

강슬래그는 주로 칼슘, 철, 규소, 마그네슘, 알루미늄, 망간, 인 및 기타 산화물 원소로 구성됩니다. 미세 분쇄 후 강슬래그는 높은 재사용 가치를 지닙니다: 철강 제련의 보조 재료로 활용될 수 있으며, 시멘트 제품, 콘크리트 혼합제, 도로 기초 재료 등에도 널리 사용되어 상당한 환경적·경제적 이점을 제공합니다.

강철 슬래그 볼 밀의 특징

1. 고경도 재료 전용 설계:전체 기계 구조를 강화하고 내마모 부품을 두껍게 하여 강철 슬래그의 물리적 특성에 적합하게 제작되었습니다.
2. 다중 빈 최적화 구조:일반적으로 두 개 이상의 분쇄실을 갖추고 있으며, 전방 분쇄실은 굵은 분쇄를, 후방 분쇄실은 미세 분쇄를 담당하여 전체 분쇄 효율을 향상시킵니다.
3. 다중 연마체 조합:강구와 강세그먼트를 조합하여 사용하며, 재료 입자 크기의 각 단계에 따라 다른 구성을 적용합니다.
4. 고내마모성 소재 적용:라이닝 플레이트와 연마 매체에 고크롬 합금 또는 특수 내마모 재료를 사용하여 장비 수명을 연장합니다.

강슬래그 볼 밀의 장점

1. 고효율 및 에너지 절감:합리적인 저장고 분할 및 연마체 분류로 단위 에너지 소비를 줄여 높은 분쇄도와 높은 생산량의 균형을 달성합니다.
2. 강력한 적응성:다양한 제강 공정(전로, 전기로 등)에서 발생하는 강슬래그의 특성에 따라 분쇄 시스템 구성을 유연하게 조정합니다.
3. 낮은 마모, 쉬운 유지보수:고내마모 라이너와 분쇄체로 마모율을 낮추어 유지보수 빈도와 비용을 절감합니다.
4. 제어 가능한 배출 입도:선진적인 분배 및 배출 시스템을 장착하여 제품의 미세도를 필요에 따라 제어할 수 있어 활용률을 향상시킵니다.

강슬래그 볼밀 작동 원리

공정은 주로 실린더의 회전 운동에 의존합니다. 원료는 입구를 통해 유입되며, 회전하는 실린더, 라이너 및 분쇄 매체(강구, 세그먼트)가 강한 원심력과 마찰을 발생시킵니다. 매체는 일정 높이까지 들어 올려진 후 낙하하며 충격, 압착 및 분쇄를 일으킵니다. 강슬래그는 먼저 거친 분쇄실에서 충격 및 분쇄된 후, 미세 분쇄실로 이동하여 추가 정밀 분쇄를 거칩니다. 입자 크기가 감소함에 따라 배출 장치를 통해 재료가 배출됩니다. 이 공정은 연속적으로 진행되어 안정적인 생산량과 입자 크기를 보장합니다. 강슬래그 볼 밀은 단독으로 사용하거나 사전 분쇄기와 결합하여 복합 분쇄 시스템을 구성할 수 있어 효율을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.

강슬래그 볼 밀의 적용 분야

• 야금 산업:분쇄된 강철 슬래그는 제철 및 제강 과정에서 용로 충전재 또는 광석 환원제로 사용되어 원료 활용도를 높입니다.
• 건축 자재 산업:시멘트 혼합 재료, 콘크리트 혼합제 또는 클링커 없는 강슬래그 시멘트 제조에 사용되어 콘크리트 성능 향상과 생산 비용 절감 효과를 냅니다.
• 교통 공학:내하중 특성으로 인해 도로 건설(고속도로 기초 안정제, 공항 활주로 충진재 등)에 사용됩니다.
• 환경 보호:자원 활용으로 산업 폐기물 산을 줄이고 오염을 감소시키며 녹색 발전을 지원합니다.
• 광업 분야:광산에서 동반되는 슬래그 재료를 사전 처리하거나 추가 분쇄 작업에 활용할 수 있습니다.