단일 실린더 유압식 원추 분쇄기 (3중 냉각 방식)

단일 실린더 유압 콘 크러셔는 현대화되고 고효율의 분쇄 장비로, 건설, 광업, 건축 자재, 야금, 수리 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

Description
단일 실린더 유압식 콘 크러셔는 화강암 및 현무암과 같은 중간 경도에서 경질 재료의 가공에 적합합니다.

단일 실린더 유압식 콘 크러셔의 특징:

  1. 높은 생산성과 우수한 입도 분포: 단일 실린더 유압식 콘 크러셔는 최적화된 설계를 채택하여 생산 효율과 분쇄 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 분쇄된 재료의 입도가 균일하여 다양한 응용 분야의 요구를 충족시킵니다.
  2. 철물 과부하 방지 기능: 내장된 과부하 방지 시스템은 철물이나 기타 분쇄가 어려운 재료가 분쇄실로 유입되는 것을 효과적으로 차단하여 크러셔 손상을 방지하고 장비의 내구성과 안전성을 향상시킵니다.
  3. 조절 가능한 이심률: 다양한 재료 특성과 분쇄 요구에 따라 이심률을 선택하여 분쇄 효과를 최적화하고 작업 효율을 향상시킵니다.
  4. 다양한 냉각 방식: 공랭식, 수랭식, 전기 냉각식 등 세 가지 냉각 시스템을 장착하여 고부하 작동 시에도 장비가 안정적인 작동 온도를 유지하고 과열 고장을 방지할 수 있도록 합니다.
  5. 하수구 개구부의 유압 조정: 유압 시스템을 통해 하수구 개구부를 정밀하게 조정하여 다양한 생산 요구에 신속하게 대응할 수 있으며, 재료의 배출 크기를 합리적인 범위 내에서 제어할 수 있습니다.
  6. 밀폐 실린더 구조 및 송풍 장치: 밀폐 실린더 구조를 채택하여 장비 내부로 유입되는 먼지와 이물질을 효과적으로 감소시키고, 송풍 장치를 장착하여 장비 작동의 청결성과 신뢰성을 보장하며 장비의 수명을 연장합니다.
  7. 첨단 자동 제어 시스템: 지능형 자동 제어 시스템을 장착하여 분쇄기의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 생산 데이터 및 성능 지표를 자동으로 기록하므로 사용자의 원격 관리 및 고장 진단에 편리합니다.

단일 실린더 유압 콘 크러셔의 작동 원리:

단일 실린더 유압 콘 크러셔의 작동 원리는 모터가 구동축을 회전시켜 편심 슬리브를 회전시키고, 편심 슬리브의 회전이 이동 콘을 주축을 중심으로 회전 진동 운동하게 하는 것입니다. 이 회전 운동으로 이동 콘과 고정 콘 사이의 거리가 가까워졌다 멀어졌다 반복되면서 재료가 두 콘 사이에서 지속적으로 압축, 압착 및 충격을 받아 점차 분쇄됩니다.

  1. 편심 슬리브의 역할: 편심 슬리브는 모터의 회전 운동을 콘의 진동 운동으로 변환하여, 분쇄실 내 재료가 지속적인 압착과 충격 속에서 점차 분쇄되도록 합니다.
  2. 유압 시스템의 역할: 유압 시스템은 배출구 크기를 조정하는 데 사용될 뿐만 아니라 과부하 보호에도 중요한 역할을 하여, 비정상적인 압력을 받을 때 장비를 자동으로 조정하여 손상을 방지할 수 있습니다.

분쇄된 재료는 배출구를 통해 배출되어 전체 분쇄 공정을 완료합니다.

단기통 유압 콘 크러셔의 적용 분야:

  1. 광업: 화강암, 감람암, 현무암 등 경질 광석 분쇄에 적합하며, 철광석, 동광석, 금광석 등 금속 광산에서 널리 사용됩니다.
  2. 건축자재 산업: 중쇄 및 미쇄 단계의 모래·자갈 생산 라인에 활용되어 건설용 모래, 골재 등을 생산하며 건축자재 제품의 다양한 입도 요구를 충족시킵니다.
  3. 제련 산업: 석회석, 백운석 등 제련 광석의 분쇄 및 원료 전처리용으로 사용되며, 제련 효율 향상에 기여합니다.
  4. 수리 및 수력 발전 산업: 수리 시설 건설, 특히 복잡한 지질 조건에서 암석 분쇄에 사용되며 안정적인 분쇄 효과를 제공합니다.
  5. 고속도로 및 철도 건설: 대규모 인프라 건설에 적합한 골재 및 자갈을 제공하며, 도로 및 철도 건설의 표준 요구 사항을 충족합니다.
기술적 파라미터
단일 실린더 유압식 원추 분쇄기, 3중 냉각 장치
모델 챔버 유형 최대 공급 크기(mm) 배출구 개구 범위(mm) 처리량(톤/시간) 무게(kg) 동력(kw)
HS300 초굵은 185 13~38 69 ~ 208 9500 132
거친 145 13~38 66~197 9500
중굵은 115 13~32 62~184 9800
중간 90 10~32 64~162 9800
중간 세밀 75 10~32 61~126 9800
미세 50 8~32 48~105 9800
FExtra Fine 35 16~51 70~90 9800
HS400 초굵은 215 16~44 114~395 13800 220
거친 175 13~44 101~378 13800
중굵은 140 13~38 97~328 14300
중간 110 13~38 117~339 14300
중간 세밀 85 10 ~ 32 114~299 14300
미세 70 8~32 90~251 14300
초미세 38 16~51 100에서 125 14300
HS600 초굵은 275 19~51 177 ~ 662 23000 315
거친 215 16~51 171~643 23000
중굵은 175 16~44 162 ~ 552 23500
중간 135 16~38 197 ~ 502 23500
중간 세밀 115 13~38 192~451 23500
파인 85 13~38 195~401 23500
초미세 65 13~22 211~316 23500
HS800 엑스트라 코어스 460 25~51 480~1960 66500 600
거친 340 22~51 570~1890 66500
중간 거친 250 22~51 540~1890 66500
중간 180 19~51 510~1825 66500
중간 세밀 120 16~51 440~1635 66500
미세 80 13~38 445 ~ 1075 66500
초미세 50 10 ~ 51 330~915 66500
HS300S 초굵은 360 25~54 126에서 344까지 12000 160
거친 300 22~48 108~301 12000
중굵기 235 19~48 91 ~ 275 12000
HS400S 초굵은 450 35 ~ 54 267~601 19300 220
거친 400 19~51 225~511 19300
중굵기 300 25~51 195~486 19300
HS600S 초굵은 560 32 ~ 76 295 ~ 1210 36500 315
거친 500 29~70 265에서 1025까지 36500