단일 실린더 유압식 원추 분쇄기 (3중 냉각 방식)
단일 실린더 유압 콘 크러셔는 현대화되고 고효율의 분쇄 장비로, 건설, 광업, 건축 자재, 야금, 수리 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
Description
단일 실린더 유압식 콘 크러셔는 화강암 및 현무암과 같은 중간 경도에서 경질 재료의 가공에 적합합니다.
단일 실린더 유압식 콘 크러셔의 특징:
- 높은 생산성과 우수한 입도 분포: 단일 실린더 유압식 콘 크러셔는 최적화된 설계를 채택하여 생산 효율과 분쇄 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 분쇄된 재료의 입도가 균일하여 다양한 응용 분야의 요구를 충족시킵니다.
- 철물 과부하 방지 기능: 내장된 과부하 방지 시스템은 철물이나 기타 분쇄가 어려운 재료가 분쇄실로 유입되는 것을 효과적으로 차단하여 크러셔 손상을 방지하고 장비의 내구성과 안전성을 향상시킵니다.
- 조절 가능한 이심률: 다양한 재료 특성과 분쇄 요구에 따라 이심률을 선택하여 분쇄 효과를 최적화하고 작업 효율을 향상시킵니다.
- 다양한 냉각 방식: 공랭식, 수랭식, 전기 냉각식 등 세 가지 냉각 시스템을 장착하여 고부하 작동 시에도 장비가 안정적인 작동 온도를 유지하고 과열 고장을 방지할 수 있도록 합니다.
- 하수구 개구부의 유압 조정: 유압 시스템을 통해 하수구 개구부를 정밀하게 조정하여 다양한 생산 요구에 신속하게 대응할 수 있으며, 재료의 배출 크기를 합리적인 범위 내에서 제어할 수 있습니다.
- 밀폐 실린더 구조 및 송풍 장치: 밀폐 실린더 구조를 채택하여 장비 내부로 유입되는 먼지와 이물질을 효과적으로 감소시키고, 송풍 장치를 장착하여 장비 작동의 청결성과 신뢰성을 보장하며 장비의 수명을 연장합니다.
- 첨단 자동 제어 시스템: 지능형 자동 제어 시스템을 장착하여 분쇄기의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 생산 데이터 및 성능 지표를 자동으로 기록하므로 사용자의 원격 관리 및 고장 진단에 편리합니다.
단일 실린더 유압 콘 크러셔의 작동 원리:
단일 실린더 유압 콘 크러셔의 작동 원리는 모터가 구동축을 회전시켜 편심 슬리브를 회전시키고, 편심 슬리브의 회전이 이동 콘을 주축을 중심으로 회전 진동 운동하게 하는 것입니다. 이 회전 운동으로 이동 콘과 고정 콘 사이의 거리가 가까워졌다 멀어졌다 반복되면서 재료가 두 콘 사이에서 지속적으로 압축, 압착 및 충격을 받아 점차 분쇄됩니다.
- 편심 슬리브의 역할: 편심 슬리브는 모터의 회전 운동을 콘의 진동 운동으로 변환하여, 분쇄실 내 재료가 지속적인 압착과 충격 속에서 점차 분쇄되도록 합니다.
- 유압 시스템의 역할: 유압 시스템은 배출구 크기를 조정하는 데 사용될 뿐만 아니라 과부하 보호에도 중요한 역할을 하여, 비정상적인 압력을 받을 때 장비를 자동으로 조정하여 손상을 방지할 수 있습니다.
분쇄된 재료는 배출구를 통해 배출되어 전체 분쇄 공정을 완료합니다.
단기통 유압 콘 크러셔의 적용 분야:
- 광업: 화강암, 감람암, 현무암 등 경질 광석 분쇄에 적합하며, 철광석, 동광석, 금광석 등 금속 광산에서 널리 사용됩니다.
- 건축자재 산업: 중쇄 및 미쇄 단계의 모래·자갈 생산 라인에 활용되어 건설용 모래, 골재 등을 생산하며 건축자재 제품의 다양한 입도 요구를 충족시킵니다.
- 제련 산업: 석회석, 백운석 등 제련 광석의 분쇄 및 원료 전처리용으로 사용되며, 제련 효율 향상에 기여합니다.
- 수리 및 수력 발전 산업: 수리 시설 건설, 특히 복잡한 지질 조건에서 암석 분쇄에 사용되며 안정적인 분쇄 효과를 제공합니다.
- 고속도로 및 철도 건설: 대규모 인프라 건설에 적합한 골재 및 자갈을 제공하며, 도로 및 철도 건설의 표준 요구 사항을 충족합니다.
기술적 파라미터
| 모델 | 챔버 유형 | 최대 공급 크기(mm) | 배출구 개구 범위(mm) | 처리량(톤/시간) | 무게(kg) | 동력(kw) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HS300 | 초굵은 | 185 | 13~38 | 69 ~ 208 | 9500 | 132 |
| 거친 | 145 | 13~38 | 66~197 | 9500 | ||
| 중굵은 | 115 | 13~32 | 62~184 | 9800 | ||
| 중간 | 90 | 10~32 | 64~162 | 9800 | ||
| 중간 세밀 | 75 | 10~32 | 61~126 | 9800 | ||
| 미세 | 50 | 8~32 | 48~105 | 9800 | ||
| FExtra Fine | 35 | 16~51 | 70~90 | 9800 | ||
| HS400 | 초굵은 | 215 | 16~44 | 114~395 | 13800 | 220 |
| 거친 | 175 | 13~44 | 101~378 | 13800 | ||
| 중굵은 | 140 | 13~38 | 97~328 | 14300 | ||
| 중간 | 110 | 13~38 | 117~339 | 14300 | ||
| 중간 세밀 | 85 | 10 ~ 32 | 114~299 | 14300 | ||
| 미세 | 70 | 8~32 | 90~251 | 14300 | ||
| 초미세 | 38 | 16~51 | 100에서 125 | 14300 | ||
| HS600 | 초굵은 | 275 | 19~51 | 177 ~ 662 | 23000 | 315 |
| 거친 | 215 | 16~51 | 171~643 | 23000 | ||
| 중굵은 | 175 | 16~44 | 162 ~ 552 | 23500 | ||
| 중간 | 135 | 16~38 | 197 ~ 502 | 23500 | ||
| 중간 세밀 | 115 | 13~38 | 192~451 | 23500 | ||
| 파인 | 85 | 13~38 | 195~401 | 23500 | ||
| 초미세 | 65 | 13~22 | 211~316 | 23500 | ||
| HS800 | 엑스트라 코어스 | 460 | 25~51 | 480~1960 | 66500 | 600 |
| 거친 | 340 | 22~51 | 570~1890 | 66500 | ||
| 중간 거친 | 250 | 22~51 | 540~1890 | 66500 | ||
| 중간 | 180 | 19~51 | 510~1825 | 66500 | ||
| 중간 세밀 | 120 | 16~51 | 440~1635 | 66500 | ||
| 미세 | 80 | 13~38 | 445 ~ 1075 | 66500 | ||
| 초미세 | 50 | 10 ~ 51 | 330~915 | 66500 | ||
| HS300S | 초굵은 | 360 | 25~54 | 126에서 344까지 | 12000 | 160 |
| 거친 | 300 | 22~48 | 108~301 | 12000 | ||
| 중굵기 | 235 | 19~48 | 91 ~ 275 | 12000 | ||
| HS400S | 초굵은 | 450 | 35 ~ 54 | 267~601 | 19300 | 220 |
| 거친 | 400 | 19~51 | 225~511 | 19300 | ||
| 중굵기 | 300 | 25~51 | 195~486 | 19300 | ||
| HS600S | 초굵은 | 560 | 32 ~ 76 | 295 ~ 1210 | 36500 | 315 |
| 거친 | 500 | 29~70 | 265에서 1025까지 | 36500 |







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