단일 또는 이중 배럴을 갖춘 회전로

건축용 세라믹 입자 회전로 개요

소위 “건축용 세라믹 입자”란 점토, 플라이애시, 셰일, 슬러지 등의 원료를 입자화하고 고온 소성하여 형성된 경량 다공성 입상 재료를 말합니다. 이 재료는 가벼운 무게, 높은 강도, 우수한 단열 특성으로 인해 건설, 환경 보호, 조경 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
건축용 세라믹 로터리 킬른은 킬른 내에서 재료를 회전 및 전진시켜 재료의 건조, 예열 및 소성 공정을 완료하며, 강력한 연속성, 온도 제어 및 안정성, 높은 열효율을 자랑하며, 현대 세라믹 입자 생산에서 대체 불가능한 중요한 장비입니다.

로터리 킬른의 특징

다양한 구조: 단일 실린더 또는 이중 실린더 구조를 선택하여 다양한 용량 및 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
높은 열 효율: 실린더 경사각과 회전 속도의 최적화를 통해 재료와 열기류의 접촉 효율을 향상시킵니다.
원활한 작동: 고강도 내열 재료와 합리적인 지지 시스템을 채택하여 장기간 고온 작동 하에서도 안정성을 보장합니다.
우수한 환경 보호: 선진적인 연소 시스템 설계와 완벽한 배기 가스 처리 시스템을 장착하여 먼지와 유해 가스 배출을 효과적으로 감소시킵니다.
지능형 제어: PLC 자동 제어 시스템을 장착하여 온도, 압력, 속도 및 기타 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링하여 정밀한 관리를 실현합니다.

로터리 킬른의 장점

에너지 절약 및 고효율: 주파수 변환 속도 제어 시스템과 신형 버너를 채택하여 에너지 소비를 줄이고 열효율을 향상시킵니다.
다목적: 건조, 예열 및 볶음을 동일한 시스템에서 완료하므로 여러 추가 장비를 구성할 필요가 없습니다.
탁월한 오염 제어: 전 과정 음압 운전으로 배기 가스 누출을 효과적으로 억제하고 높은 분진 회수율을 달성합니다.
컴팩트한 레이아웃: 작은 설치 면적, 경량 시스템 장비로 중소 규모 또는 공간 제약이 있는 생산 라인에 적합합니다.
유지 보수 용이: 장비 설계의 인간화, 유지 보수 창, 청소, 유지 보수 및 마모 부품 교체가 용이함.

로터리 킬른의 작동 원리

핵심 원리는 실린더를 회전시켜 재료가 기울기 작용 하에 지속적으로 뒤집히며 천천히 전진하도록 하여 열교환과 반응을 실현하는 것입니다. 생산 공정은 다음과 같은 단계로 나뉩니다:

급재: 사전 제조된 습식 또는 건식 과립이 킬른 끝단의 슈트를 통해 예열 구역으로 진입합니다;
예열 및 건조: 회전 및 고온 연도 가스의 작용으로 재료 내 수분이 점차 증발됩니다;
소성 반응: 재료가 본체(소성 구역)로 진입하며, 연소기에서 연료가 연소되어 대량의 열에너지를 방출함;
물리적·화학적 변화: 소성 구역에서 재료는 탈수, 발포, 산화 등 다양한 변화를 겪으며 단단하고 다공성인 세라믹 입자를 형성합니다;
하역 및 냉각: 완제품이 가마 머리에서 냉각 시스템으로 배출됩니다;
배가스 처리: 고온 배기가스가 집진 장치 후단으로 역류하여 다단계 정화 후 배출됩니다.

세라믹 입자 제조용 원료

슬러지 펠릿: 도시 슬러지 자원 처리, 건축용 경량 골재로 전환;
비산재 세라믹 입자: 산업 폐기물 잔여물 활용으로 생산 비용 절감 및 자원 활용도 향상;
셰일/점토 세라믹 과립: 전통적 천연 재료로 경량 콘크리트용 가공;
오염 및 폐기 토양: 토양 정화 및 재사용에 활용, 환경 보호와 경제성을 동시에 달성.

하류 응용 분야

건축 자재: 경량 콘크리트 블록, 단열 패널, 내력벽 재료 제조에 사용;
도시 공학: 빗물 여과층, 배수 시스템에 사용;
환경 보호 공학: 하수 처리 여과 매체, 중금속 흡착 매체로 사용;
조경: 옥상 녹화, 입체 화단 등 경량 충진재로 활용.

단일 또는 이중 배럴을 갖춘 건축용 세라믹 과립용 회전로