전처리용 수직 롤러 밀 (절전 기능 포함)

사전 분쇄 수직 롤러 밀 개요

사전 분쇄 수직 롤러 밀은 평판 디스크와 원추형 분쇄 롤러의 구조적 특징을 결합하여, 다수의 대칭 회전하는 원추형 롤러를 통해 고압 하에서 재료를 전단, 압착 및 분쇄합니다.

예분쇄 수직 롤러 밀의 작동 원리

주요 구성 부품으로는 모터, 감속기, 분쇄 디스크, 분쇄 롤러, 유압 장치 및 윤활 장치가 있습니다. 재료는 입구 슈트를 통해 밀의 중앙으로 유입되며, 밀의 회전에 의해 생성된 원심력을 받아 재료가 분쇄 영역으로 던져집니다. 이때, 고압 효과로 작용하는 세 개의 대칭 회전 원추형 롤러를 통해 재료는 전단, 압출, 분쇄 및 연삭됩니다. 분쇄된 재료는 연삭 디스크의 외륜을 통해 밀 하부 쉘로 유입되며, 스크래핑 플레이트에 의해 하부 슈트로 긁어집니다. 이 과정은 지속적인 고압 하에서 연삭 효율을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

예분쇄 수직 롤러 밀은 평판 디스크와 원추형 분쇄 롤러의 조합 설계를 통해 재료 전단 및 압출 분쇄를 실현합니다. 재료가 분쇄 디스크에 진입한 후 고압 하에서 강제적으로 분쇄 영역으로 유입되며, 원심력을 통해 분쇄 롤러에 의해 지속적으로 압출 및 분쇄되어 분쇄 목적을 달성합니다. 분쇄된 재료는 분쇄 디스크의 외곽을 통해 하부 쉘로 유입된 후 배출됩니다.

예분쇄 수직 롤러 밀의 특징

1. 고효율 분쇄:평판 디스크와 원추형 연삭 롤러의 결합 설계로 재료의 연삭 효율을 향상시킵니다.
2. 자동 운전:연삭 롤러의 자동 리프팅 기능으로 무부하 시동을 실현하여 모터 시동 부하를 줄이고 수동 개입을 최소화하며 작업의 안전성과 편의성을 향상시킵니다.
3. 저마모 설계:연삭 롤러와 연삭 디스크 사이에 예비 간극과 한계 스위치를 설치하여 금속 간 마찰을 방지합니다. 강제 윤활 및 밀봉 설계를 통해 마모를 줄이고 수명을 연장합니다.
4. 에너지 절약 및 소비 감소:기존 롤러 프레스 대비, 프리그라인딩 수직 롤러 밀은 전력 소비를 현저히 절감하여 30~40%의 에너지 절감 효과를 달성함과 동시에 생산 효율을 향상시킵니다.

사전 분쇄 수직 롤러 밀의 장점

1. 낮은 슬라이딩 압력 차, 높은 분쇄 효율:평판 디스크와 원추형 연삭 롤러 구조를 채택하여 연삭 디스크와 연삭 롤러 간의 상대 슬라이딩 차이가 작고, 연삭 효율이 높아 동일 사양에서 생산량이 더 높습니다.
2. 롤러 자동 리프팅, 무부하 시동:연삭 롤러가 자체적으로 상승하여 무부하 시동을 보장하며, 모터 시동 부하를 줄이고 장비 수명과 유지보수 편의성을 크게 향상시킵니다.
3. 긴 수명, 적은 유지보수:합리적인 베어링 윤활 및 밀봉 설계를 통해 마모와 고장을 줄이고, 유지보수 비용이 낮으며, 수명이 길다.
4. 생산 증대 및 소비 절감 효과 탁월:새로운 분쇄 기술을 채택하여 시멘트 클링커 생산 능력을 50% 이상 증가시키고 전력 소비를 30~40% 절감하여 에너지 절약, 배출 저감 및 고효율 생산 목표를 달성합니다.

사전 분쇄 수직 롤러 밀 적용 분야

• 시멘트 산업:시멘트 클링커의 사전 분쇄에 사용되어 시멘트 생산 효율을 높이고 전력 소비를 줄입니다.
• 제련 산업:금속 광석 분쇄 시 광석 처리 효율 향상에 기여합니다.
• 화학 산업:각종 화학 원료의 분쇄 과정에서 재료의 분쇄도를 높이고 에너지 소비를 절감하는 역할을 합니다.
• 건축자재 산업:석회석, 석고 등 다양한 건축 자재 분쇄 생산에 사용됩니다.
• 석탄 산업:석탄 분쇄 과정에서 전력 소비를 절감하고 생산 효율을 향상시킵니다.