유전 가스정 파쇄 작업용 휴대용 투여 시스템

간단한 설계와 이동성으로 유전 현장 및 야외 환경에서의 다중 지점 작업에 이상적입니다. 또한 장치의 독립적인 전원 공급 설계로 외딴 지역에서도 원활한 작동을 가능하게 합니다.

유전용 항응고제는 가스정 파쇄 작업에 널리 사용되며, 주로 두 가지 중요한 역할을 수행합니다:

1. 동결 겔의 시공 마찰 저항 감소: 시공 과정에서 항응고제 첨가는 동결 겔의 시공 마찰 저항을 줄이고 지하 파이프라인 내 파쇄 유체의 유동성을 향상시킵니다. 이는 시공 효율을 높이고 시공 과정을 원활하게 하여 파이프라인 막힘 위험을 감소시킵니다.
2. 모래 운반 성능 향상: 응고 방지제는 겔의 모래 운반 성능을 향상시켜 고압 작업 조건에서도 파쇄 유체가 모래 입자를 효과적으로 운반 및 이동시킬 수 있도록 합니다. 이는 가스정 파쇄 작업에서 모래 안정화와 형상 균열의 유입 능력 향상에 매우 중요합니다.
3. 회수 유체의 형성 에너지 증가: 항응고제는 회수 유체 내 기화수 밀도를 감소시켜 형성 에너지를 향상시킬 수 있으며, 이는 파쇄 유체의 원활한 회수를 돕고 유정 및 가스정의 생산 및 회수 효율을 개선합니다.

이동식 주입 시스템의 구조 설계는 고효율성과 편의성을 중심으로 하며, 일반적으로 다음과 같은 주요 구성 요소를 포함합니다:

1. 용액 탱크: 유전용 항응고제 용액을 저장하여 항응고제 공급을 보장하고, 주입 시스템이 지속적으로 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.
2. 정량 펌프: 항응고제 주입량을 정밀하게 제어하여 파쇄 유체와 미리 정해진 비율로 혼합되도록 하여 최상의 시공 효과를 달성합니다.
3. 필터: 용액 내 불순물을 걸러내어 장비 사용 과정에서 항응고제가 막히거나 손상되는 것을 방지합니다.
4. 안전 밸브: 사용 과정에서 장비의 안전을 보장하고 과도한 압력으로 인한 시스템 손상을 방지합니다.
5. 체크 밸브: 용액의 역류를 방지하여 주입 시스템의 작동 안정성과 유체의 일방향 흐름을 보장합니다.
6. 펄스 댐퍼: 시스템의 압력 변동을 완화하여 항응고제 공급 과정이 원활하고 유동적으로 진행되도록 합니다.
7. 수위계: 용액 탱크의 수위를 실시간으로 모니터링하여 용액 부족으로 인한 장비 정지를 방지합니다.
8. 제어 캐비닛: 통합 제어 시스템으로, 운영자가 이를 통해 전체 주입 시스템의 작동을 조절하고 모니터링합니다.
9. 베이스: 모든 장비가 견고한 베이스에 통합되어 시스템의 안정성과 내구성을 보장합니다.
10. 바퀴 및 전륜 조향 시스템: 본 장치에는 4개의 바퀴와 전륜 조향 시스템이 장착되어 있어 유전 현장에서 이동 및 운반이 편리하며, 장치의 유연성과 편의성을 향상시킵니다.
11. 디젤 발전기 및 전자 제어 시스템: 본 장비는 현장 작업 시 독립적으로 가동할 수 있도록 디젤 발전기와 독립적인 전자 제어 시스템을 특별히 장착하여 외부 전원 공급 없이도 장비가 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.