고온 및 고속 건조 방식을 적용한 광물 분말 건조기

광물 분말 건조기 개요

광물 분말 건조기는 광물 분말, 슬래그, 석회석 분말, 수슬래그 등 수분 함량이 높고 비중이 크며 입자가 미세한 재료의 건조에 적합합니다. 건축 자재, 야금, 화학 산업, 광업 및 시멘트 산업에서 널리 사용됩니다.
광물 분말 건조기는 수분을 제거할 뿐만 아니라 재료 표면의 유성 오염물질을 효과적으로 제거하여 후속 가공 및 운송에 편리합니다. 분말 건조 장비의 주류 제품인 광물 분말 건조기는 구조가 컴팩트하고 작동이 안정적이며 적응성이 뛰어난 것이 특징입니다.

광물 분말 건조기의 특징

1. 합리적인 구조: 전체 기계는 회전 실린더, 연소로, 공급 시스템, 배출 시스템, 집진기, 유도 통풍 팬 및 지능형 제어 시스템으로 구성되어 있으며, 구조가 간결하고 유지 보수가 용이합니다.
2. 균일한 건조: 다중 나선형 리프팅 플레이트와 플레이트를 내부적으로 설정하여 실린더 내의 재료가 균일하게 분포되고 완전히 퍼져 뜨거운 공기와 완전히 접촉하여 건조 효과가 뛰어납니다.
3. 조정 가능: 장비에는 조정 가능한 블레이드, 가변 속도 샤프트 및 열풍 온도 제어 시스템이 장착되어 있어 재료 특성에 따라 공정 매개 변수를 유연하게 조정할 수 있습니다.
4. 다중 열원 호환성: 천연 가스, 석탄, 바이오매스 연료, 중유 등 다양한 열원을 사용할 수 있어 적응성이 뛰어납니다.
5. 에너지 절약 및 환경 보호: 고효율 사이클론 집진기 및 백형 집진기를 지원하여 배기 가스의 먼지 함량을 줄여 환경 보호 배출 기준을 충족합니다.

광물 분말 건조기의 장점

1. 고효율 및 에너지 절약: 하류 및 역류 결합 건조 공정을 사용하여 열 에너지 활용도가 높고, 기존 건조기보다 20% 이상 에너지를 절약합니다.
2. 강력한 처리 능력: 장비 과부하 저항성, 대량 연속 생산에 적합, 대용량, 우수한 안정성.
3. 광범위한 재료 적용: 광물 분말뿐만 아니라 슬래그, 석영 모래, 강 모래, 석회석 분말, 점토 등 고습도 및 고비중 재료도 건조 가능.
4. 낮은 운영 비용: 장비 마모가 적고, 유지보수가 간단하며, 수명이 길어 종합 운영 비용이 크게 절감됩니다.
5. 우수한 제품 품질: 건조 후 광물 분말의 수분 함량이 균일하고 입자가 흩어져 덩어리가 없어 후속 가공이나 저장에 편리합니다.
6. 지능형 제어: 현대식 광물 분말 건조기는 PLC 지능형 제어 시스템을 장착하여 온도, 습도, 풍량 등의 매개 변수를 자동으로 모니터링 및 조정할 수 있으며, 운영의 편의성을 향상시킵니다.

광물 분말 건조기의 작동 원리

1. 광물 분말은 벨트 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터를 통해 호퍼로 공급된 후, 공급기를 통해 공급 파이프를 거쳐 건조기 실린더로 균일하게 공급됩니다.
2. 장비의 실린더는 약간 기울어져 있으며 지속적으로 회전하고, 중력과 실린더의 회전력의 도움으로 재료는 천천히 하류 끝으로 이동합니다.
3. 동시에 실린더 하단에서 유입된 고온의 열풍(열매체)이 재료와 역류 또는 평행 흐름을 형성하며 접촉하여 수분을 신속하게 제거합니다.
4. 실린더 내부에는 여러 세트의 코핑 보드가 지속적으로 재료를 들어 올리고 아래로 흩뿌려 재료와 열기 사이의 접촉 면적을 늘리고 건조 속도를 높입니다.
5. 건조된 재료는 하단에서 배출되어 배출 스크류 컨베이어를 통해 배출됩니다. 배기 가스에 포함된 미세 먼지는 사이클론 집진기와 백 필터로 처리되어 기준에 따라 배출됩니다.
6. 열원은 석탄 연소로, 가스로, 바이오매스 연소로 등이며, 사용자의 요구에 따라 유연하게 구성할 수 있습니다.

광물 분말 건조기의 적용 분야

1. 건축 자재 산업: 시멘트 슬래그, 석회석 분말, 석영 모래 등의 건조
2. 야금 산업: 고로 슬래그, 철광석 분말, 니켈 슬래그 등 처리
3. 화학 산업: 건조 화학 분말, 촉매 담체, 점토 분말 등
4. 광업: 구리광석 분말, 알루미늄광 분말, 망간광 분말 및 기타 광물 미세 분말 건조
5. 환경 보호 분야: 슬러지, 광미, 산업 폐기물 및 기타 수분 함유 고형 폐기물 건조.
6. 기타 분야: 점성이 있거나 응집되기 쉬운 미세 입상 물질의 건조에도 적합합니다.