백운석 소성을 위한 마그네슘 회전로

마그네슘 회전로 개요

마그네슘 회전로(Rotary Kiln)는 피장 공정(Pijiang process)에 적합하며, 이 공정에서는 소성된 백운석(dolomite)을 페로실리콘(ferrosilicon) 및 기타 환원제와 혼합하여 진공 환원 반응을 수행함으로써 고순도 마그네슘 금속을 생성합니다.
과학적인 구조 설계, 높은 열 에너지 이용률 및 우수한 밀봉 성능을 갖춘 마그네슘 회전로는 현재 마그네슘 금속 생산 라인에서 없어서는 안 될 주요 장비로 자리매김했습니다.

마그네슘 회전로 특징

성숙하고 안정적인 구조: 회전 실린더, 캐리어 지지 장치, 구동 시스템, 밀봉 장치, 킬른 후드, 쿨러 및 예열기 등으로 구성되어 있으며, 전체 구조가 콤팩트하고 원활하게 작동합니다.
강력한 적응성: 피장법(Pijiang method)의 원료 소성 활성에 대한 특수한 요구 사항에 부응하여, 장비 내부 열 분포가 균일하고 소성된 백운석은 우수한 반응 활성을 보입니다.
지속 가능한 운영: 장주기 연속 가동에 적합하며, 자동화 및 지능형 생산 요구 사항에 부응합니다.
유지 보수가 용이함: 씰링 시스템, 베어링 시스템 및 연소 시스템이 잘 설계되어 유지 보수 및 부품 교체가 용이합니다.

마그네슘 회전로(Rotary Kiln)의 장점

높은 열효율: 수직 예열기 및 통합 냉각 시스템을 장착하여 고온 배기 가스를 완전히 회수하고 열 에너지 이용률을 개선하며 연료 소비를 줄일 수 있습니다.
바닥 공간 절약: 짧은 실린더, 수직 냉각기 및 컴팩트한 배치를 채택하여 장비 바닥 공간과 토목 건설 투자를 효과적으로 줄입니다.
우수한 밀봉 성능: 헤드 및 테일 밀봉 구조 최적화로 고온 배기 가스 누출을 방지하고 안전성을 향상시키며 환경 오염을 줄입니다.
고품질의 소성: 소성된 백운석 제품은 입자가 균일하고 활성이 높으며 연소율이 낮아 후속 마그네슘 금속의 환원 반응에 유리합니다.
에너지 비용 절감: 열교환 경로와 열전달 효율을 최적화하여 단위 생산량당 에너지 비용을 크게 절감합니다.

마그네슘 회전로 작동 원리

경사 회전 실린더를 통해 재료의 자동 전진 및 균일한 가열을 실현합니다. 백운석 원료는 가마 꼬리(상단)를 통해 지속적으로 첨가되며, 가마 본체의 느린 회전과 함께 재료는 실린더 본체 내부에서 축 방향으로 전진하고 원주 방향으로 뒤집히면서 열의 균일한 분포를 실현합니다.
연료(일반적으로 가스, 천연 가스 또는 중유)는 킬른 헤드 끝의 버너를 통해 주입되어 고온 연소 가스를 생성하고 킬른 내부에 안정적인 화염 및 온도 필드를 형성합니다. 복사, 대류, 전도 등을 통해 열이 백운석으로 전달되어 예열, 분해(CO₂ 방출), 소결 등의 공정을 순차적으로 완료하며, 가마 선단에서 소성 백색(활성 산화 마그네슘)을 형성하여 배출단에서 배출되어 냉각 시스템으로 유입됩니다.
고온의 연도 가스는 가마 끝을 통해 배출되어 예열기를 통과하고 냉원료 시스템으로 들어가 열교환 및 폐열 회수를 합니다.

마그네슘 회전로 적용 분야

마그네슘 금속 산업: 마그네슘 금속 생산 라인의 피장법(Pijiang method)에 적합한 백운석 처리의 소성 공정에 사용되며, 마그네슘 금속 환원 공정의 전 단계입니다.
내화 재료 산업: 일부 소성 공정은 경질 산화 마그네슘, 중간 마그네슘 제품 및 기타 고온 재료 제조에도 사용됩니다.
비금속 광물 가공 산업: 다른 탄산염 광물(예: 방해석, 마그네사이트 등)의 소성 공정에도 적절하게 적용될 수 있습니다.