다양한 연료로 소성하는 석회 수직로

석회 수직로 개요

석회 수직로(Lime Vertical Kiln)는 주로 고체 또는 기체 연료를 이용하여 석회석(탄산칼슘)을 고온으로 가열하여 소성 반응을 수행하는 데 사용되며, 이 과정에서 산화칼슘이 생성되고 이산화탄소가 방출됩니다. 당사는 일일 생산 능력이 50톤에서 400톤에 이르는 다양한 유형의 석회 수직로 설계 및 제조 능력을 보유하고 있으며, 다양한 산업 생산 환경의 요구 사항을 충족하기 위해 각기 다른 사용자의 요구에 따라 가마 장비 및 지원 시스템을 맞춤 제작할 수 있습니다.

석회 수직로 특징

• 합리적인 구조 설계: 가마 본체는 강철 구조로 지지되며, 원통형 직립 실린더 형태로 내부에 고온 내화 재료가 라이닝되어 있어 보온성과 내열 충격성이 우수합니다.
• 연속적이고 안정적인 공정: 연속적인 충전 및 연속적인 재 배출 방식을 채택하여 공정이 원활하여 대규모 연속 생산에 편리합니다.
• 연료 적응성 우수: 코크스, 무연탄 등의 전통적 고체 연료뿐만 아니라 다양한 산업 부산 가스(전로 가스, 고로 가스, 칼슘 카바이드로 잔류 가스 등)를 주요 열원으로 효율적으로 활용 가능.
• 높은 수준의 자동화: DCS 제어 시스템을 통해 충전, 공기 분배, 온도 제어, 재 배출 등의 공정을 정밀하게 제어하여 수동 개입을 크게 줄이고 생산 효율과 안전성을 향상시킵니다.

석회 수직로 장점

• 에너지 절약 및 환경 보호: 높은 열 이용률, 낮은 배기 가스 온도, 효율적인 먼지 제거 및 배기 가스 정화 시스템으로 국가 환경 배출 기준을 충족합니다.
• 높은 운영 유연성: 가마 본체는 큰 부하 조정 능력을 갖추고 있어 생산 부하가 60%에서 100% 범위에서 원활하게 작동할 수 있어 다양한 생산 리듬에 적응할 수 있습니다.
• 충분한 열 회수: 냉각된 소석회는 킬른으로 유입되는 공기를 예열하여 시스템의 전체 열효율을 개선하고 연료 소비를 줄일 수 있습니다.
• 낮은 운영 비용: 구조가 간단하고 유지 보수가 용이하며 수명이 길어 장기적인 운영 및 유지 보수 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
• 우수한 소성 품질: 활성이 높고 불순물이 적으며 균일성이 우수한 소성 석회로, 석회에 대한 품질 요구 사항이 높은 산업에 적합합니다.

석회 수직로 작동 원리

석회 수직 가마는 주로 역류 열전달 원리에 의존하며, 이 과정에서 재료는 상부에서 하부로 이동하고 뜨거운 공기 흐름은 하부에서 상부로 상승합니다. 석회석은 상부에서 지속적으로 공급되며 중력의 작용으로 서서히 소성 벨트까지 내려가며 고온에서 분해 반응이 발생합니다.

생성된 산화칼슘은 냉각 벨트로 계속 이동하여 하단에서 배출되는 반면, 상승하는 고온 연도 가스는 상층 석회석을 통과하며 예열됩니다. 이러한 구조로 열 에너지가 층별로 효과적으로 회수 및 활용됩니다. 시스템의 균형을 유지하기 위해 가마는 일반적으로 약간의 음압 상태로 작동하며, 이는 기류 분포를 제어하고 단락 및 역류 현상을 방지하며 석회의 적절하고 균일한 소성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

석회 수직로 적용 분야

• 제철 산업: 제강 시 플럭스로 사용되며 탈황 및 탈인 처리에 활용됩니다.
• 건축 자재 산업: 시멘트, 모래 경량 콘크리트, 석회 모래 벽돌 및 기타 건축 자재 제품에 사용됩니다.
• 화학 산업: 탄산칼슘, 산화칼슘, 수산화칼슘의 심층 가공에 사용됩니다.
• 탄화칼슘 산업: 탄화칼슘 합성의 기본 원료로 고활성 석회를 공급합니다.
• 제당 산업: 중화제 및 정제제로 사용되어 설탕의 순도를 향상시킵니다.
• 환경 보호 분야: 석회는 산성 폐수 처리, 배연 가스 탈황 및 기타 환경 보호 공정에 사용될 수 있습니다.