수직식 쿨러를 장착할 수 있는 석회 회전로

석회 회전로 개요

석회 회전로는 수직 예열기와 수직 냉각기와 결합하여 완전한 에너지 절약형 소성 시스템을 구성할 수 있으며, 이는 열효율을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 소비와 배출을 현저히 감소시킵니다. 석회 회전로는 건축 자재, 야금, 화학 산업, 환경 보호 등 다양한 산업 분야의 석회 생산 라인에 널리 사용되며, 대규모 연속 가동에 적합합니다.

석회 회전로 특징

합리적인 구조: 내열 강판으로 용접된 실린더 구조에 팔레트 지지대, 전달 메커니즘 및 밀봉 시스템이 결합되어 가마의 안정적인 작동을 보장합니다.
높은 열효율: 다단계 열교환 시스템의 도움으로 고온 연도 가스를 예열, 연소 및 냉각에 최대한 활용하여 에너지 낭비를 줄입니다.
높은 제품 활성: 소성 온도와 시간을 정밀하게 제어하여 석회를 완전히 소성하며, 원료 과소성률 및 과소성률이 낮고 제품 활성이 우수합니다.
운영 자동화: 주파수 제어, 온도 모니터링, 연소 조절 및 기타 지능형 시스템을 장착하여 편리한 운영과 안정적인 작동을 보장합니다.

석회 회전로 주요 장점

적응성: 연간 수만 톤 규모의 소규모 생산 라인부터 수십만 톤 규모의 대형 석회 생산 설비까지 모두 사용 가능.
에너지 절약 및 배출 감소: 수직 예열기 및 냉각기를 사용하여 고온 연도 가스 및 냉각 공기를 효과적으로 활용하여 열 회수 효율을 개선하고 에너지 소비 및 배기 가스 배출을 줄입니다.
유지 보수 용이성: 킬른 본체 설계는 점검이 용이하고 수명이 길며, 가동 중단 유지 보수 주기가 길어집니다.
우수한 환경 성능: 다단계 먼지 제거 및 탈황 시스템을 장착하여 엄격한 환경 기준을 충족할 수 있습니다.

석회 회전로 작동 원리

석회석은 수직 예열기 상단에서 공급되며, 회전 가마 후단에서 유입되는 고온 연도 가스와 열교환을 통해 재료 온도가 약 800°C까지 상승하고 부분적으로 분해됩니다. 이후 유압식 밀어내기 장치를 통해 회전 가마 실린더로 들어가 계속 가열되어 주요 소성 공정(온도는 일반적으로 1200~1350°C 범위)을 완료하고, 석회석이 완전히 분해되어 산화칼슘(생석회)을 생성합니다.
가마 머리에서 나온 소성된 석회는 수직 냉각기로 떨어지고, 드럼은 열교환을 위해 냉기로 들어가, 실온 근처까지 급속히 냉각되는 한편, 뜨거운 공기는 연소 공기로 가마로 유입되어 열회수와 에너지 절약을 달성합니다. 냉각된 석회는 배출 시스템에서 배출되어 직접 선별 또는 완제품 저장 시스템으로 공급될 수 있습니다.

석회 회전로 적용 분야

제철 산업: 철강, 비철금속 제련에 사용되며 탈황제, 슬래깅제로 활용됩니다.
건축 자재 산업: 석회는 시멘트, 석회 모래 벽돌, 콘크리트 등의 중요한 원료입니다.
화학 산업: 탄산나트륨, 표백 분말, 수산화칼슘 및 기타 화학 제품 제조에 사용됩니다.
환경 보호 산업: 석회는 배연 가스 탈황, 수처리 및 기타 환경 보호 프로젝트에 널리 사용됩니다.
제지, 제당 및 기타 산업: 석회는 중화 및 화학 반응에 중요한 역할을 합니다.