대용량 충격식 분쇄기는 시간당 150~2000톤을 생산합니다.

이 임팩트 크러셔는 대용량 처리 능력을 갖춘 거친 및 중간 분쇄 생산 라인에 적합하며, 고성능 분쇄 장비로 탁월한 선택입니다.대용량 충격식 분쇄기의 특징:

1. 고정밀 중부하 로터:회전 관성이 큰 고정밀 중부하 로터를 채택하고, 고품질 베어링을 장착하여 로터 정밀도와 높은 지지력을 보장함으로써, 분쇄 과정에서 재료가 완전히 가속되고 분쇄 비율이 증가하여 생산 효율을 향상시킵니다.
2. 완전 유압식 작동 시스템:다기능 풀 유압 작동 시스템을 장착하여 높은 조정 정밀도와 빠른 반응 속도를 구현합니다. 플레이트 해머와 충격 블록의 교체 및 유지보수가 편리하며, 배출되는 재료의 입도를 정밀하게 조정할 수 있어 인건비와 시간을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
3. 인벌루트 분쇄 캐비티 설계:인벌루트 캐비티 설계를 적용하여 분쇄 과정에서 재료가 충격판에 의해 수직으로 충격을 받도록 하여 타격 횟수를 증가시키고 분쇄 효율을 향상시키며 재료의 입도 분포를 개선합니다.
4. 디지털 제어 시스템:선진 디지털 제어 기술을 적용하여 가공 정밀도가 기준을 충족하도록 보장함으로써 핵심 부품의 정밀도가 더욱 높은 요구 사항을 충족하고 장비의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.
5. 고강도 구조 설계:케이싱은 고강도 강철로 제작되었으며, 플레이트 해머는 내마모성 소재를 사용합니다. 로터는 저온 내성 고강도 강철로 제작되었고, 베어링은 국제 브랜드 제품을 사용하여 장비의 내구성과 수명을 보장합니다. 두꺼운 라이너 설계와 볼트 회전을 외부에서 내부로 진행하여 측면 가드 플레이트의 풀림으로 인한 볼트 마모를 효과적으로 방지하고, 측면 가드 플레이트의 수명을 향상시킵니다.

대용량 충격식 분쇄기 작동 원리:충격식 분쇄기는 충격 에너지를 통해 재료를 분쇄합니다. 재료가 플레이트 해머 영역에 진입하면 플레이트 해머의 고속 충격에 의해 분쇄되며, 로터 상부에 설치된 카운터 어택 장치로 투사되어 다시 충격에 의해 분쇄됩니다. 그런 다음 분쇄된 재료는 충격 라이너에서 반동하여 플레이트 해머 영역으로 재진입하여 추가 분쇄됩니다. 이 과정은 재료가 요구되는 입자 크기에 도달할 때까지 계속 순환하며, 장비 하부를 통해 배출됩니다. 충격 프레임과 로터 프레임 사이의 간격을 조정하여 재료의 입자 크기와 모양을 조절할 수 있습니다.

또한 장비에는 분쇄되지 않은 재료가 분쇄실로 유입될 때 손상을 방지하기 위한 스프링식 안전 장치가 장착되어 있습니다. 분쇄되지 않은 재료가 유입되면 충격 프레임이 후퇴하며, 이로 인해 분쇄되지 않은 재료가 배출되어 정상 작동을 재개하고 장비의 막힘을 방지합니다.대용량 충격식 분쇄기의 적용 재료:충격식 분쇄기는 석회석, 방해석, 장석, 활석, 중정석, 백운석, 고령토, 석고, 흑연 등 다양한 광석 및 비광물성 재료의 분쇄에 적합합니다.대용량 충격식 분쇄기 처리량:시간당 150톤에서 2000톤까지, 재료 경도와 장비 모델에 따라 구체적인 용량이 달라집니다.대용량 충격식 분쇄기의 적용 분야:

1. 광업 및 야금 산업: 석회석, 방해석, 장석 등 각종 광석 분쇄에 사용되며, 광석 채굴 및 제련 공정에서 흔히 사용되는 분쇄 장비입니다.
2. 시멘트 및 건설 공학: 시멘트 생산 라인, 건축용 석재 분쇄, 인공 모래 생산 등 분야에 널리 사용되며, 특히 고경도 석재 가공에 적합합니다.
3. 화학 및 내화 재료: 내화 재료, 비료 등 제품 생산 과정에서 다양한 원료를 효율적으로 처리할 수 있습니다.
4. 기타 산업 분야: 전력, 제련 등 중공업 분야를 포함하며, 고속도로 및 교량 건설과 같은 인프라 프로젝트의 재료 가공에도 사용될 수 있습니다.