다양한 광물 암석의 1차 분쇄용 조쇄기

조 크러셔 모델 및 적용 분야

구조와 용도에 따라 일반적인 턱 크러셔 모델은 다음과 같이 분류됩니다.PE(PE)는 굵은 분쇄용이며PEX중·세분쇄용으로 구분됩니다. 압축강도 최대320MPa의 압축 강도를 가진 재료의 분쇄에 적합하며, 거의 모든 경질 및 중경질 광석을 처리할 수 있습니다.

조크 크러셔의 핵심 작동 원리

1. 곡선 압출 원리:전체 기계는 주로 프레임, 가동 턱, 고정 턱, 편심축, 플라이휠, 엘보 플레이트, 조정 장치 및 윤활 시스템으로 구성됩니다.
2. 작동 원리:기계가 작동할 때, 모터는 삼각 벨트를 통해 편심축을 회전시키고, 편심축은 가동 턱을 상하로 왕복 운동시킵니다. 가동 턱이 위로 움직일 때 가동 턱과 고정 턱 사이의 각도가 증가하여 재료를 압착 및 분쇄합니다; 가동 턱이 아래로 움직일 때 각도가 작아지고 가동 턱판이 고정 턱에서 떨어져 나가며, 분쇄된 재료는 중력의 힘으로 배출구 밖으로 배출됩니다. 이러한 주기적인 동작을 통해 연속적인 분쇄 및 배출이 실현되며, 이는 대규모 연속 생산에 적합합니다.

조 크러셔의 주요 구조 및 특징

1. 강력한 프레임, 높은 내충격성:고강도 용접 강판 또는 일체형 주강 프레임을 사용하여 견고한 구조로, 중부하 작업 조건에 적합하며 특히 화강암, 현무암 등 대형 경암 분쇄에 효과적입니다.
2. 내마모 부품, 긴 수명:이동형 턱판과 고정형 턱판은 고망간강으로 제작되어 우수한 인성과 내마모성을 갖춥니다. 엘보우 플레이트는 소모품으로 설계되어 장비 과부하 시 자동 파손되어 과부하 보호 기능을 실현하며 주요 부품 손상을 방지합니다.
3. 고효율 운동 에너지 전달 시스템:플라이휠과 중량급 편심축의 조합은 가동 턱판의 운동 관성을 증대시켜 장비 작동의 부드러움과 연속성을 보장하며 기계적 충격을 감소시킵니다.
4. 유연하고 조절 가능한 배출:개스킷식 또는 유압식 조정 장치를 장착하여 배출 크기를 수요에 따라 유연하게 제어할 수 있어 후속 분쇄 또는 선별 장비와의 연동이 용이합니다.
5. 중앙 집중식 윤활, 쉬운 유지보수:윤활 시스템의 중앙 집중식 오일 공급으로 수동 개입 및 유지보수 비용을 절감합니다. 이동식 턱은 가역 구조를 채택하여 한쪽이 마모된 후 반대쪽으로 뒤집어 계속 사용할 수 있어 부품 활용률을 높입니다.
6. 일체형 모터 설계:본체와 모터 일체형 설계로 별도 기초 설치 없이 간편하게 설치 가능하며, 공간 절약형으로 현장 및 이동식 분쇄 스테이션에 적합합니다.

조 크러셔 적용 분야

• 광물 자원 채굴:금속 광석(철광석, 구리, 금, 납-아연 광석 등), 비금속 광석(석회석, 규암, 활석 등).
• 모래 및 자갈 골재 생산:인공 모래, 콘크리트 골재 생산 라인에 사용되며 화강암, 현무암, 자갈 등 각종 천연석 분쇄에 활용됩니다.
• 건축 자재 재생:콘크리트 블록, 건설 폐기물 등을 분쇄하여 자원 재활용을 실현합니다.
• 석탄 산업:석탄 덩어리의 예비 분쇄용; 화학 및 수리 공학 분야에서도 분쇄 시스템의 전단계 입자 준비를 위해 사용됩니다.

조크 크러셔 적용 가능 재료

• 화강암, 현무암, 강자갈, 석회석, 백운석
• 철광석, 금광석, 구리광석, 보크사이트
• 석영 모래, 피로필라이트, 슬래그, 셰일
• 건설 폐기물, 콘크리트 블록, 석탄 등