암석 및 기타 광물의 세분쇄용 충격식 분쇄기

충격식 분쇄기는 균일한 입자, 우수한 입자 형상 및 높은 생산량을 가진 재료를 분쇄하며, 모래 및 자갈 채석장, 광산, 석탄 채굴, 콘크리트 혼합 공장, 발전소 탈황 및 기타 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

충격식 분쇄기 특징:

1. 다중 캐비티 균일 분쇄: 다중 캐비티 분쇄 설계를 채택하여 재료가 여러 분쇄 캐비티에서 균일한 충격을 받도록 하여 분쇄 효과가 우수하고 재료 분쇄가 더욱 균일합니다.
2. 입방형 입자: 분쇄된 제품의 크기가 균일하고 입방형으로, 바늘형 및 박편형 재료의 생성을 방지하며, 분쇄된 재료에는 내부 균열이 거의 없어 고급 고속도로, 공항, 건설 등 다양한 산업에 적합합니다.
3. 대형 급재구 설계: 낮은 프로파일의 대형 급재구로 급재가 편리하며, 더 큰 급재 크기에 대응 가능하여 대규모 생산 라인에 적합합니다.
4. 내마모성 소재: 새로운 내마모성 소재로 제조된 플레이트 해머, 충격판 및 라이너를 사용하여 수명이 길어 장비 유지 보수 비용을 절감합니다.
5. 고효율: 충격식 분쇄기는 고효율 분쇄 작업뿐만 아니라 재료 성형도 수행하여 입자 형태를 개선함으로써 더 높은 수준의 생산 요구를 충족시킵니다.

충격식 분쇄기의 작동 원리:

고속 로터가 플레이트 해머를 구동하며, 재료가 분쇄실로 유입되어 플레이트 해머와 강한 충격을 가합니다. 플레이트 해머가 재료를 분쇄한 후, 반격 장치(일반적으로 반격 라이너)에 의해 반사되어 플레이트 해머와 계속 충돌합니다. 이 과정이 반복되면서 재료는 지속적으로 크게 분쇄됩니다.

1. 로터 회전: 모터가 로터를 고속으로 회전시키며, 재료는 분쇄실로 투입되어 플레이트 해머 작용 영역으로 진입합니다.
2. 충격 분쇄: 재료는 로터의 해머에 의한 충격으로 분쇄되고, 다시 분쇄를 위해 충격 라이너로 던져집니다.
3. 반복 사이클: 재료는 분쇄실에서 반복적으로 충격을 받고 반동하며, 요구되는 크기에 도달하면 배출구에서 배출됩니다.
4. 간격 조정: 충격 프레임과 로터 사이의 간격을 조정하여 분쇄된 재료의 입도를 변경하여 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

충격식 분쇄기의 적용 분야:

1. 모래 및 자갈 채석장: 고품질 건설용 모래와 자갈을 생산하여 각종 건설 프로젝트에 적합합니다.
2. 광업: 광석 및 암석의 중간 분쇄에 사용되며, 특히 경도가 높은 광석 분쇄에 적합합니다.
3. 석탄 채굴: 탄광에서 덩어리 석탄을 처리하며, 대형 석탄을 미세 입자의 석탄 분말로 분쇄합니다.
4. 콘크리트 혼합 공장: 콘크리트 블록, 건설 폐기물 등을 분쇄하여 콘크리트 혼합용 원료를 공급합니다.
5. 건식 모르타르 산업: 석회석 및 기타 원료를 가공하여 건식 모르타르 생산.
6. 발전소 탈황: 석회석 및 기타 원료를 분쇄하여 탈황 작업을 수행하고 환경 오염을 줄입니다.
7. 석영 모래 생산: 석영석, 강 자갈 및 기타 재료를 가공하여 고순도 석영 모래를 생산합니다.

충격식 분쇄기의 장점:

1. 우수한 입도: 충격식 분쇄기는 재료를 분쇄할 뿐만 아니라 성형도 가능하여 분쇄된 재료가 우수한 입도와 입방형 모양을 가지게 하여 고품질 건설용 모래의 요구 사항을 충족시킵니다.
2. 높은 내마모성: 플레이트 해머는 고크롬 주철로 제작되어 내마모성이 강하고 큰 충격을 견딜 수 있어 장비 수명을 연장합니다.
3. 낮은 유지 보수 비용: 충격판과 라이너판의 접선 설계로 수명이 연장되며, 마모 상태에 따라 상호 교체 가능하여 장비 수명을 더욱 연장시킵니다.
4. 강력한 과철 보호 기능: 카운터 공격 프레임은 자체 중량 서스펜션 구조를 채택하여 철 또는 기타 이물질이 발생할 경우 카운터 공격 프레임이 신속하게 상승하여 장비 손상을 방지합니다. 이물질 배출 후 충격 프레임은 신속하게 원래 위치로 복귀하여 장비의 정상 작동을 보장합니다.