분류기와 PLC가 통합된 유동층 제트 밀

유동층 제트 밀 개요

유동층 제트 밀은 기존의 기계적 충돌에 의존하지 않고, 분쇄실 내 고속 제트 흐름으로 난류 영역을 형성하여 입자들이 서로 충돌하며 분쇄를 완료하므로 고순도, 열에 민감한 재료의 정밀 가공에 적합합니다.
유동층 제트 밀은 유동층 공기 분쇄 기술과 내장형 자체 분급 기술을 결합하여 분쇄와 분급을 동시에 수행하며, 완제품의 입도 분포가 더 집중되고 효율이 높습니다. 전체 기계는 음압 폐쇄 루프 시스템을 채택하여 환경 보호 및 안전성을 보장하며, 가연성 및 폭발성 물질의 경우 불활성 가스 폐쇄 루프 시스템을 추가로 구성할 수 있습니다.

유동층 제트 밀 특징

• 비접촉 분쇄: 분쇄되는 재료 간의 충돌에 의존하여 기계적 마모가 거의 없으며 장비 수명이 더 깁니다.
• 저온 작동: 현저한 온도 상승이 없어 열에 민감하거나 녹는점이 낮은 재료에 적합합니다.
• 조절 가능한 입자 크기, 집중된 분포: 입자 크기 범위 2 ~ 150 마이크론, 입자 크기 분포 제어 가능.
• 고순도: 매체 오염이 없고 불순물이 유입되지 않아 고순도 재료에 적합합니다.
• 컴팩트한 구조, 통합 운영: 분쇄 및 등급 분류가 동시에 완료되며, 시스템 구조가 간단하고 작은 면적을 차지합니다.
• 지능형 제어: PLC 제어 시스템, 완전 자동 작동 및 데이터 기록.
• 친환경적: 폐쇄형 음압 시스템 운영으로 분진 누출이 없으며 환경 요건을 충족합니다.
• 적응성: 질소, 이산화탄소 및 기타 불활성 가스를 폐쇄 회로 재활용에 사용할 수 있어 가연성 물질의 안전한 취급을 보장합니다.

유동층 제트 밀의 장점

• 고효율 및 에너지 절약: 정밀한 기류 제어를 통해 낮은 에너지 소비 비율을 실현합니다.
• 자체 등급 분류 기능: 내장된 등급 분류 시스템으로 입자를 자동 선별하여 과도한 분쇄를 효과적으로 방지합니다.
• 낮은 유지 보수 비용: 비접촉 분쇄 원리로 마모가 적어 유지 보수 빈도를 줄입니다.
• 높은 적용 범위: 다양한 물리적 특성을 가진 여러 분말 재료를 처리할 수 있습니다.
• 공정 추적 가능: 작동 매개변수의 자동 기록으로 품질 관리 및 공정 최적화에 편리합니다.

유동층 공기 흐름 분쇄기의 작동 원리

장비 작동 시, 재료는 나선형 공급 시스템을 통해 분쇄실로 유입되며, 특수 설계된 여러 노즐에서 고속 압축 공기 또는 불활성 가스가 분사되어 초음속 제트를 형성합니다. 이로 인해 재료는 분쇄실 내에서 유동화된 상태를 형성합니다. 고속 기류 속의 입자들은 강한 충돌과 자체 마모를 통해 빠르게 미세 분말로 분쇄됩니다.

분쇄된 입자는 기류와 함께 상승하여 분류 영역으로 진입합니다. 회전하는 분류 임펠러는 입자 크기와 중력의 차이에 따라 입자를 동적으로 분리합니다: 거친 입자는 분쇄 영역으로 되돌려져 계속 분쇄되고, 적격 미세 분말은 분류 휠을 통해 수집 시스템으로 들어갑니다. 배기 가스는 집진 시스템으로 정화된 후 배출되거나 재활용됩니다.

유동층 제트 분쇄기의 대표적인 적용 분야

• 제약 산업: 호르몬, 항생제 원료, 흡입형 약물, 한약 추출물, 미분화된 천연 성분.
• 신에너지 소재: 리튬 인산철, 흑연 등 리튬 배터리 양극/음극 재료. 나노 이산화규소, 탄소 소재.
• 화학 정밀 제품: 촉매, 첨가제, 안료, 염료, 산업용 세라믹 분말, 열감응성 폴리머 화합물.
• 식품 및 영양 건강 관리 제품: 천연 색소 등의 식품 첨가물. 기능성 식품 분말, 효소 제제, 식물성 단백질.
• 신소재 분야: 고순도 석영 분말, 희토류 산화물, 초미세 세라믹 분말, 자성 재료, 광학 분말.