석탄 화력발전소용 탈황석고 건조기

탈황 석고 건조기 개요

탈황 석고는 일반적으로 발전소의 배연 가스 탈황 공정에서 생산되며, 다량의 자유 수분을 함유하고 있으며, 그 물리적 특성은 천연 석고와 다르기 때문에 효과적인 건조에는 높은 기술적 요구 사항이 있습니다. 탈황 석고 건조기의 설계는 주로 습한 석고의 높은 수분 함량과 강한 접착력 문제를 해결하여 효율적으로 수분을 제거하고 탈황 석고의 품질과 후속 적용을 보장합니다.

탈황 석고 건조기의 탁월한 특징

1. 고효율 건조: 이 장비는 첨단 건조 기술을 채택하여 짧은 시간에 석고의 수분을 제거하고 탈황 석고의 품질을 보장할 수 있습니다.
2. 다기능 설계: 정밀한 공급, 가열 및 배출 공정 제어를 통해 건조 과정을 더욱 균일하고 효율적으로 만듭니다.
3. 강력한 안정성: 우수한 부하 적응성을 갖추어 생산 과정에서 예기치 못한 상황이 발생하더라도 원활하게 작동할 수 있습니다.
4. 저에너지 소비: 고효율 열교환 기술을 채택하여 연료 소비와 에너지 낭비를 줄입니다.
5. 높은 자동화 수준: 현대적인 탈황 석고 건조 장비는 지능형 제어 시스템을 장착하여 작동 매개 변수를 자동으로 조정하고 수동 개입을 줄일 수 있습니다.

탈황 석고 건조기 원리

주로 고온 공기와 습윤 재료 간의 접촉 및 열교환 과정을 기반으로 합니다. 습윤 탈황 석고는 벨트 컨베이어를 통해 건조기로 공급됩니다. 구체적인 공정은 다음과 같은 작업 영역으로 구분됩니다:

1. 가이드 구역: 습식 석고가 이 구역에 진입하여 고온의 음압 열풍과 접촉하며 수분을 급속히 증발시킵니다. 코핑 보드의 역할로 석고가 응집 현상을 일으키지 않고 다음 작업 구역으로 원활하게 이동합니다.
2. 세척 구역: 이 구역에서 석고는 플레이트에 의해 들어 올려져 재료 커튼을 형성하며, 청소 장치가 실린더 벽에 부착된 석고를 즉시 제거하여 장비에 미치는 부정적 영향을 방지합니다. 동시에 청소 장치는 재료 덩어리를 분쇄하여 열교환 효율을 더욱 향상시킵니다.
3. 저온 건조 구역: 이 구역에서 석고는 저수분 상태가 되어 추가 열교환을 통해 재료의 수분을 설정된 기준까지 감소시켜 건조 요구 사항을 충족시킵니다.
4. 배출 구역: 건조된 석고는 배출구로 보내져 전체 건조 공정이 완료됩니다.

탈황 석고 건조기의 장점

1. 높은 과부하 저항: 처리 용량이 크더라도 장비가 안정적으로 작동하여 고장 및 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
2. 높은 열 효율: 다운스트림 건조 모드는 뜨거운 공기와 젖은 재료 사이의 접촉을 더욱 완벽하게 만들어 건조기 출구 온도를 낮추고 열 효율을 높입니다.
3. 안정적인 완전 분쇄 재료 커튼: 작동 매개 변수를 조정하여 건조기 내부의 재료가 균일한 재료 커튼을 형성하도록 하여 열교환 효율을 향상시킵니다.
4. 고장 및 막힘 감소: 새로운 공급 및 배출 장치는 막힘, 불연속성, 불균일성 및 재재료를 효과적으로 방지하고, 집진 시스템의 부하를 줄입니다.
5. 내부 분포 최적화: 내부 구조의 최적화로 분산된 재료의 세척 및 열전도성을 향상시켜 석고가 실린더 벽에 부착되는 문제를 효과적으로 방지하고 작업 효율을 개선합니다.
6. 강한 내마모성: 센터링형 팔레트 장치는 마모와 동력 손실을 줄여 장비의 수명을 연장합니다.

탈황 석고 건조기의 적용 분야

1. 전력 산업: 주로 발전소의 탈황 후 석고 처리, 배연 가스 탈황 기술 사용 후 생성된 탈황 석고에 사용됩니다.
2. 건축 자재: 탈황 석고는 건조 후 석고 보드, 석고 분말 등과 같은 건축 자재 생산에 사용할 수 있습니다.
3. 화학 산업: 일부 화학 산업에서는 부산물인 탈황 석고를 후속 활용 또는 저장을 위해 건조해야 합니다.
4. 환경 보호 분야: 발전소 및 산업 폐가스의 이산화황을 처리하여 환경 오염을 줄이고, 동시에 탈황 석고 자원을 효과적으로 활용합니다.

탈황 석고 건조기는 효율적인 건조 기술을 통해 탈황 석고의 높은 습도 문제를 해결할 뿐만 아니라 다양한 산업에서의 응용 가치를 향상시킵니다. 환경 보호 정책이 강화됨에 따라 탈황 석고의 처리 및 재사용은 중요한 산업 발전 추세가 될 것입니다.