저온 에틸렌 수송용 극저온 압축기

극저온 압축기는 극저온 에틸렌 및 기타 심냉 가스를 처리하도록 특별히 설계되어 -30°C에서 -160°C 사이의 온도에서 가스의 가압, 운송 및 회수를 가능하게 합니다. 극저온을 요하는 주요 산업 공정에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

극저온 압축기의 주요 특징

1. 저온 내구성:극저온 합금, 스테인리스강 또는 첨단 복합 재료로 제작되어 -160°C에서도 취성화나 재료 결함 없이 안정적인 작동을 보장합니다.
2. 효율적인 가스 압축:다단 압축, 극저온 밀봉, 효율적인 냉각 메커니즘 등 최적화된 설계 요소를 통해 압축 효율을 높이고 에너지 손실을 줄입니다.
3. 강력한 기밀성:특수 저온 밀봉 기술을 적용하여 극저온 에틸렌의 누출을 방지함으로써 안전성을 높이고 가스 손실을 최소화합니다.
4. 적응형 설계:다양한 유량, 압력 및 환경 요구 사항을 충족시키기 위해 왕복식, 스크류식 또는 원심식 유형으로 제공됩니다.
5. 지능형 제어:온도 및 압력 센서와 지능형 모니터링 시스템을 탑재하여 안전한 운전, 원격 모니터링 및 고장 경보를 제공합니다.

극저온 압축기 작동 원리

1. 저온 가스 흡입:-160°C까지 낮아진 에틸렌 가스가 흡입 라인을 통해 압축기로 유입됩니다.
2. 가스 가압:
   • 왕복식 압축기는 실린더 내부에서 피스톤을 이용해 다단계 가압을 수행합니다.
   • 스크류 압축기는 맞물리는 로터를 통해 가스를 압축하여 지속적이고 안정적인 공급을 실현합니다.
   • 원심 압축기는 고속 임펠러를 활용하여 운동 에너지를 가스 압력으로 변환합니다.
3. 온도 제어 및 냉각:통합 냉각 시스템(예: 심냉각 열교환기, 냉각수 순환)은 압축 중 상승하는 온도를 관리하여 원치 않는 상변화나 열팽창을 방지합니다.
4. 압축 가스 출력:가압된 에틸렌은 화학 생산, 액화 플랜트 또는 저장 시스템과 같은 하류 공정으로 공급됩니다.

극저온 압축기의 적용 분야

1. 에틸렌 산업:석유화학 공정에서 극저온 에틸렌의 저장, 운송 및 회수에 필수적입니다.
2. 석유화학 및 화학 산업:에틸렌 분해, 극저온 가스 분리 및 냉각에 사용되어 에틸렌 운송 효율을 향상시킵니다.
3. 심냉 가스 공학:LNG, 액화수소, 액화헬륨에 적합하며 저온에서의 안정적인 가압 및 공급을 지원합니다.
4. 고효율 에너지 시스템:수소, LNG, 에틸렌 등 극저온 저장 및 운송 시스템에서 압력 균형을 유지하여 에너지 활용도를 극대화합니다.
5. 과학 연구 및 항공우주 기술:극저온 실험실, 초전도 자석 냉각, 항공우주 추진 시스템에 극저온 가스 공급 및 효율적인 가압 기능을 제공합니다.