건식 및 습식 클링커 생산라인용 시멘트 회전로

시멘트 회전로 개요

시멘트 회전로는 일반적으로 시멘트 생산 라인의 핵심 장비로, 대규모 건식 및 습식 시멘트 생산 공정에서 널리 사용되며 핵심적인 역할을 합니다.
시멘트 회전로는 원통형 구조로, 회전 과정에서 재료가 원활하게 흐를 수 있도록 일정한 경사각으로 설치됩니다. 생산 공정에 따라 시멘트 회전로는 건식 또는 습식 기술에 사용될 수 있습니다.

시멘트 회전로 특징

• 고온 처리 능력: 시멘트 회전로는 매우 높은 온도(일반적으로 최대 1400°C)를 견딜 수 있어 고온 소성 공정에 적합합니다.
• 균일한 재료 처리: 가마 본체의 회전과 기울기로 인해 재료가 가마 내에서 균일하게 가열되어 국부적인 과열 또는 미가열을 방지하여 클링커의 품질을 보장합니다.
• 높은 신뢰성: 로터리 킬른은 강한 내충격성과 내구성을 가지며, 구조 설계가 최적화되어 장기간 안정적인 가동이 가능하고 유지보수 빈도를 줄일 수 있습니다.
• 넓은 적응성: 가마 경사각, 회전 속도 및 연료 유형은 생산 수요에 따라 조정할 수 있어 다양한 생산 공정 및 재료 특성에 적응할 수 있습니다.

시멘트 회전 가마의 장점

• 안정적인 제품 품질: 가마 내 재료의 균일한 가열로 인해 시멘트 클링커의 안정적인 품질을 보장하고 기존 방식에서 발생할 수 있는 불균일성을 방지할 수 있습니다.
• 에너지 절약 및 환경 보호: 새로운 AC 주파수 변환 속도 제어 기술을 사용하여 주 구동 시스템은 전기를 절약하고 에너지 효율을 개선하는 동시에 온실 가스 배출을 줄여 환경 요구 사항을 충족합니다.
• 정밀 제어: 재료 처리 과정에서 온도와 가열 시간을 정밀하게 조절하여 재료가 소성 상태에 도달하도록 보장하고 생산 효율을 향상시킵니다.
• 최적화된 설계: 킬른 테일 구조를 개선하여 기존 로터리 킬른의 재료 회수 및 먼지 누출 문제를 해결하고 생산 환경을 개선합니다.

시멘트 회전 가마의 작동 원리

1. 원료 공급:원료는 킬른 후단(상단)의 슈트에서 킬른으로 투입되며, 킬른 본체의 경사각과 느린 회전으로 인해 원료는 회전 방향을 따라 굴러가기 시작하여 점차 축을 따라 킬른 후단에서 킬른 헤드(하단)로 이동합니다.
2. 연소 과정:킬너 머리 쪽 끝단에서 연료가 버너를 통해 고온 킬너 내부로 분사되어 점화 및 연소되어 충분한 열을 공급합니다. 이 열은 복사와 전도를 통해 원료로 전달되며, 소성 반응이 시작됩니다.
3. 소성 과정:소성 과정:
4. 배출 및 배기 가스 처리:소성된 재료는 가마 머리 쪽에서 배출되어 쿨러로 들어가 냉각됩니다. 고온의 배기는 가마 꼬리 쪽에서 흘러나와 집진 시스템으로 처리된 후 배출됩니다.

시멘트 회전로 적용 분야

• 시멘트 생산: 시멘트 회전로는 시멘트 생산 라인의 핵심 장비 중 하나로, 주로 석회석, 점토, 철광석 등의 원료를 시멘트 클링커로 소성하는 데 사용되며, 이는 시멘트 생산의 중요한 단계입니다.
• 클링커 분쇄: 시멘트 회전로는 클링커 소성뿐만 아니라 경우에 따라 플라이 애시(비산회) 등의 부산물을 처리하여 더 효율적인 건축 자재를 만드는 데에도 사용됩니다.
• 화학 및 야금 산업: 시멘트 산업 외에도 로터리 킬른은 야금, 비료, 내화 재료 및 기타 분야에서 다양한 광석과 화학 물질을 처리하는 데 널리 사용됩니다.
• 환경 보호 분야: 환경 보호 요구 사항이 개선됨에 따라 시멘트 회전로는 슬러지 처리, 폐기물 소각 및 기타 환경 보호 프로젝트에도 사용되어 유해 물질 배출을 줄입니다.