유압 제어식 수직축 충격식 분쇄기

수직축 충격 분쇄기는 높은 효율과 낮은 소비로 인해 현대 채광, 건설, 도로 등 산업 분야에서 중요한 생산 도구로 자리매김했습니다.

수직축 충격 분쇄기의 주요 특징:

1. 큰 분쇄비, 낮은 운영 비용: 수직축 충격 분쇄기는 특별히 설계된 로터와 내마모성 재료를 채택하여 분쇄비가 최대 10:1에 달할 수 있으며, 이는 많은 기존 분쇄 장비보다 훨씬 높습니다. 재료가 분쇄 과정에서 더 적은 힘을 필요로 하기 때문에 장비의 운영 비용이 크게 절감됩니다.
2. 낮은 마모율, 유지보수 비용 절감: 분쇄실 설계가 정밀하게 최적화되어 재료 충격 각도가 합리적이며, 내마모 부품의 마모를 줄여 전통 장비 대비 소모품 소비량이 30% 낮습니다. 이는 장비의 장기적 비용을 크게 절감하며, 특히 고부하 및 고마모성 재료 분쇄 작업에 적합합니다.
3. 대용량, 우수한 입자 형태: 수직축 충격 분쇄기의 최적화된 설계로 처리 용량이 크며, 분쇄 단계를 줄이면서도 더 높은 분쇄 비율을 달성할 수 있어 생산량을 증가시킬 수 있습니다. 또한 완제품은 입방체 형태로 우수한 입자 모양을 가지며, 인공 모래 제조 및 석재 성형에 적합하여 모래 제조 효과를 30% 향상시킬 수 있습니다.
4. 유연한 구성, 광범위한 적용 범위: 본 장비는 다양한 구성과 로터 선택을 제공하여 저마모성부터 고마모성 재료까지 다양한 요구에 대응할 수 있으며, 서로 다른 작업 조건 하에서의 적용 요구를 충족시킵니다.
5. 통합 유압 제어 시스템, 자동 윤활: 유압 제어 시스템을 장착한 수직축 충격 분쇄기는 급재 게이트 개방을 조절하여 로터의 재료 흐름을 최적화할 수 있습니다. 모터 시트는 유압 시스템으로 조정 가능하여 구동 벨트 장력이 항상 유지되도록 합니다. 또한 반자동 그리스 시스템은 먼지 유입을 효과적으로 차단하고 베어링이 항상 양호한 윤활 상태를 유지하도록 하여 장비 수명을 연장합니다.

수직축 충격 분쇄기의 작동 원리:

로터의 고속 회전을 통해 재료가 분쇄실로 투입됩니다. 로터의 고속 회전 하에서 재료는 일정 속도로 가속된 후 다른 재료와 충돌 및 격돌하여 분쇄됩니다. 분쇄된 재료는 배출구를 통해 배출되어 요구 입자 크기에 도달합니다. “돌이 돌을 치는” 방식 덕분에 분쇄 과정에서 재료가 과도한 마모를 겪지 않아 분쇄기의 효율성과 내구성이 크게 향상되었습니다.

수직축 충격 분쇄기 적용 분야:

1. 광업: 광업 분야에서 광석 분쇄에 널리 사용되며, 특히 경도가 높은 암석 및 광석 분쇄에 적합합니다. 분쇄 장비의 매개변수를 조정하여 다양한 종류의 광석을 효율적으로 처리할 수 있으며, 출력 입자의 형태는 광물 가공 요구를 충족시킵니다.
2. 건설 산업: 건설 산업에서 수직축 충격 분쇄기는 고속도로, 철도, 콘크리트 등 건설 자재 생산에 사용되는 인공 모래 제조에 널리 활용됩니다. 우수한 입자 형태의 완제품 모래는 천연 모래 및 자갈 자원을 대체할 수 있으며 환경 친화적이어서 다수 건설 기업의 선호 장비로 자리매김했습니다.
3. 도로 건설: 본 장비는 주로 도로 건설에서 석재 성형에 사용되며, 분쇄 후 균일한 입자 크기와 우수한 입상 형태를 가진 석재를 생산하여 노면의 품질과 내구성을 향상시키는 데 기여합니다.
4. 모래 및 자갈 생산: 모래 및 자갈 생산에 있어 수직축 충격식 분쇄기는 타의 추종을 불허하는 장점을 지니며, 적은 분쇄 단계로 대량의 재료를 처리할 수 있어 전체 생산 효율을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 건설 폐기물 처리: 수직축 충격식 분쇄기는 건설 폐기물의 재사용에도 활용될 수 있으며, 분쇄 및 성형 등의 공정을 통해 건설 폐기물을 재사용 가능한 건축 자재로 전환하여 친환경 환경 보호 개념에 부합합니다.