초미세 분쇄용 오버플로우 볼 밀

오버플로 볼 밀은 주로 실린더, 엔드 커버, 메인 베어링, 중공 저널, 전송 기어 및 피더 등으로 구성됩니다. 강구와 원료 간의 충돌 및 분쇄 효과를 통해 원료를 요구되는 입도로 분쇄하며, 높은 자동화 수준과 긴 수명을 자랑합니다.

오버플로 볼 밀의 특징:

1. 구조가 단순하고 유지보수가 용이함: 오버플로 볼밀의 설계는 비교적 단순하며, 실린더, 엔드 커버, 라이너 플레이트 등 장비의 각 부품은 우수한 가동성을 보장합니다. 전체 구조 설계는 유지보수 및 관리의 용이성에 중점을 두어 생산 중단 및 장비 가동 중지 시간을 줄입니다.
2. 체 구조 없음: 격자형 볼밀과 달리 오버플로 볼밀은 전통적인 배출 체를 갖추지 않아 체 막힘 위험을 방지하고 재료의 안정적인 배출을 보장합니다.
3. 자동화 제어: 오버플로 볼 밀은 높은 자동화 제어 기능을 갖추고 있으며, 일반적으로 PLC 제어 시스템을 장착하여 정밀한 작동 및 제어가 가능하며, 수동 조작에 대한 의존도를 줄이고 효율적이고 안정적인 생산을 보장합니다.

오버플로우 볼 밀의 장점:

1. 에너지 절약 및 고효율: 오버플로 볼 밀은 고효율 충격 흡수 장치와 합리적인 강구 구성을 채택하여 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 분쇄 효율을 향상시킵니다. 기존 장비와 달리 전력 소비가 상대적으로 낮아 에너지 비용 절감에 도움이 됩니다.
2. 단계별 시동으로 전력 소비 감소: 오버플로 볼 밀은 공기 클러치 또는 액체 소프트 스타트를 채택하여 모터를 단계별로 시동시킬 수 있습니다. 이는 시동 시 전력 수요를 줄이고 장비의 전류 변동을 감소시키며, 고전류 시동이 전력망에 미치는 영향을 방지합니다.
3. 고내마모성으로 수명 연장: 파스퇴르 합금, 고납 청동 등 고내마모 재질을 적용하여 라이너, 축 타일 등 마모 부품의 수명을 효과적으로 향상시키고 교체 빈도를 줄여 유지보수 비용을 절감합니다.
4. 우수한 베어링 시스템: 오버플로 볼 밀은 동적 및 정압 베어링 또는 완전 정압 베어링을 채택하고, 우수한 윤활 시스템을 갖추고 있어 “타일 소손” 현상을 효과적으로 방지하여 고부하 상태에서 장비의 장기적인 안정적 작동을 보장합니다.

오버플로우 볼 밀 원리:

원료는 공급기를 통해 밀 실린더로 투입되며, 실린더 내 강구와 충돌합니다. 강구는 원심력에 의해 일정 높이까지 상승한 후 자유 낙하하며 원료를 분쇄합니다. 밀은 두 개의 빈으로 구분되며, 첫 번째 빈은 거친 분쇄용으로 계단식 라이너 또는 주름형 라이너를 장착합니다. 강구와 원료의 충돌로 대량의 분쇄가 발생합니다. 거친 분쇄 후 원료는 두 번째 빈으로 이동하여 강구에 의해 추가 분쇄되어 요구되는 입도를 형성합니다. 분말 상태의 원료는 배출 격자판을 통해 밀에서 자연 배출되어 분쇄 작업을 완료합니다.

오버플로우 볼 밀의 적용 분야:

1. 광업: 오버플로 볼밀은 광물 처리 공장에서 광석 분쇄에 널리 사용되며, 중저경도 광석 가공에 적합합니다. 일반적으로 구리, 금, 납, 아연 등 광석의 분쇄 공정에서 핵심 장비로 활용됩니다.
2. 화학 산업: 화학 제품 생산 공정에서 비료, 페인트, 안료 등의 원료 분쇄에 사용됩니다.
3. 건축 자재 산업: 시멘트, 세라믹 생산 과정에서 원료 분쇄에 사용되어 생산 공정의 입도 요구 사항을 충족시킵니다.
4. 환경 보호 산업: 오버플로 볼 밀은 또한 쓰레기, 재, 슬래그 등의 폐기물 재처리, 분쇄 및 분쇄에 일반적으로 사용되어 자원 재활용 및 재사용에 도움이 됩니다.

요약하자면, 오버플로 볼 밀은 고효율, 에너지 절약 및 내구성을 바탕으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 기술의 지속적인 발전과 함께 성능과 수명도 지속적으로 향상되고 있습니다.